发动机ET检测的意义
发动机的进气温度传感器。在电喷系统中，ET传感器将发动机进气温度的信息传输给电控单元，以便电控单元对发动机的燃油喷射量进行控制。
PT阶段：即生产验证阶段，在通过设计验证后，在小批量的生产过程中，对车身的线上可操作性、零件品质及包装的标准化进行验证和改善阶段。PT1阶段通过ET阶段的工程试装，进入到生产线试装。
同时还可以检测电子控制系统以及进行故障分析和参数设置，并具有数字示波器和数字万用表功能。
，ET 涡流探伤：利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤 *** 。仅适，用于导电材料，只能检测表面或近表面层的缺陷.主要应用于 检测凝汽器管、汽轮机叶片、汽轮机转子中心孔和焊缝等。
ET：涡流检测涡流检测是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测 *** 。
(1)发动机常规检测功能 点火系检测：可检测分析点火系的波形，断电器触点闭合角，点火高压值和点火提前角等。 无负荷测功。 动力平稳分析。 转速稳定性分析。 温度检测。 进气管负压检测。 起动机与发电机检测。
作物实际蒸散发量et怎么测量计算
作物需水量的计算 *** 要运用到计算公式，公式为ETc=KcET0。
在自然界中，这两种水分蒸发的过程很难截然分开，常把两者作为一个量来计算，称为腾发量（evapotranspiration）（或腾发强度）ET（mm/d）。
由PET到ET，往往根据经验模型计算。计算ET时，除了PET这个变量外，往往还需输入 LAI（叶面积指数，leaf area index） 、 月降水量（monthly precipitation） 。一些模型还包含VPD、SWC（soil water content %）和NDVI等。
蒸发和作物蒸腾（合称蒸散量ET）是农田水分平衡的主要支出项，它可用各种类型的土壤蒸发器测定，也可用各种气候学 *** 进行估算。毛管上升水是指从地下水上升进入该土层的水分。
式中 ET——某时段内的作物需水量，以水层深度mm计；E0——与ET同时段的水面蒸发量，以水层深度mm计。
无损人检测的ET是什么意思
1、又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测 *** 。
2、磁粉检测(MT）和液体渗透检测(PT) 、涡流检测(ET）五种，称为五大常规检测。
3、涡流检验eddy current testing（ET）应用在试件中的涡流（由于外磁场在时间或空间上的变化而在导体表面及近表面产生的感应电流），分析试件质量信息的无损检测 *** 。
4、无损检测每年都有两次报考机会，一般是二月中旬和七月中旬，报考Ⅱ级的话考试难度要比Ⅰ级大很多，无损检测学习中难度最大的是UT(超声波检测），最简单的是PT（渗透检测），ET（涡流检测）难度一般。
5、显示直观。磁粉探伤通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测 *** 主要适用于磁性材料。主要区别：检测的对象材质范围不同，ET适用于导电材质，MT适用于磁性材料。
6、渗透检验 enetrant Testing （缩写 PT）利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。这种无损检测 *** 称为渗透检测。
关于无损检测ET2问题?
1、报考Ⅱ级应当具有高中（含）以上学历，持无损检测专业大专（含）以上或理工科本科（含）以上学历可直接报考Ⅱ级。
2、涡流检测（ET）导电材料表面及近表面缺欠。射线检测（RT）一般不用于材料检测。
3、涡流检测（ET）的英文名称是：Eddy Current Testing 工业上无损检测的 *** 之一。给一个线圈通入交流电，在一定条件下通过的电流是不变的。
4、III、IV四个等级。无损检测人员能力分为I、II、III级。I级主要是从事初级无损检测工作，II级人员出具检测报告和无损检测工艺的编制，III级人员是最高级别，主要负责无损检测工艺的编制、报告的审核、无损检测系统的建立等。
焊缝检测ET,PT什么意思
PT什么是et测试：PENETRANT TEST 渗透检测 又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础什么是et测试的检查表面开口缺陷的无损检测 *** 。
PT：渗透检测 MT：磁粉检测 RT：射线检测 UT：超声波检测\x0d\x0a\x0d\x0a渗透检测适用于板材、复合板材、锻件、管材和焊缝表面开口缺陷的检测。渗透检测不适用多孔性材料的检测。
PT检测是无损探伤中的渗透检测。渗透剂在毛细作用下，渗入表面开口缺陷内；在去除工件表面多余的渗透剂后，通过显象剂的毛细作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺陷的存在。
焊接工艺中100%MT是指：100％的磁粉检测；MT是磁粉检测的缩写，又称磁粉检验或磁粉探伤。
焊接检验包括三个方面：外观检验、致密性检验、强度检验。外观检验：1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。3．检验焊件是否变形。