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五、塑料模具的分类
不同的塑料产品，会有不同的塑料成型方法，相应的模具的成型原理和结构也就不同。见教材（4页）
按照方法的不同，可以将塑料模具分为以下几个种类：
1、 注塑模具★
注塑模具即塑料注射模具，主要是用来成型热塑性塑料件（解释一下热塑性塑料和热固性塑料），但近三十年来，也广泛用于成型热固性塑料件。由于注塑模具具有生产适应性强、生产效率高和容易实现自动化等特点，因而在塑料件的生产中起着至关重要的作用目前它约占整个塑料成型模具的一半以上。（另外，我上节课也讲了压铸模具也可以说是注塑模具中的一种，唯一的区别就是所用的材料是金属的，主要是铝合金。）
2、 压塑模具
（举例：大学教材画出图形）（这里补充一下，我们工厂中使用的塑料原材料除了我昨天讲的粉料、粒料这两种以外，还有纤维状、碎屑状的。只不过粉料和粒料比较常用。）
压塑模具主要用于生产酚醛塑料、氨基塑料等。像酚醛塑料主要是用于生产我们常用的电器开关。
优点是：没有浇注系统，料耗少，使用的设备为一般的压力机，模具也比较简单。缺点很明显了，生产周期长、效率低，注塑模具合模、注射、开模就可以完成一次模具的生产，而压塑模具开模、加料、压料、开模四步才能完成一次生产。而且压料的时间也比注射的周期长很多。
3、 挤出模具
4、 吹塑模具
特点：（提问：吹塑模具主要是用于制造生活中的哪种类型的商品）吹塑模具一般就是用于制造，矿泉水瓶、玻璃瓶，如成都新志实业有限公司，目前是西部最大的生产酒瓶的模具企业。五粮液的酒瓶基本上被他们承包了。他们还要做泸州老窖的。
提问：吹塑模具中的型芯是由什么来担当。
第二章 塑料概论
内容简介：
本章内容包括了聚合物结构特点与性能、塑料的组成和分类、塑料的工艺性能，尤其是塑料的热力学性能、流变学性质、塑料熔体在成型过程中的流动状态及物理和化学变化；详细介绍了常用塑料的结构、性能及用途。
学习成果：通过本章的学习，应掌握塑料成型的基础知识，了解塑料在成型过程中的物理化学变化，熟悉常用塑料的性能及用途。应了解常用塑料成型工艺方法，熟悉各种成型方法的优缺点和使用范围。
第一节 塑料组成及分类
一、 塑料的组成。
塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
塑料的成分：
（1）、合成树脂是由一种或几种简单化合物通过聚合反应而生成的一种高分子化合物，也叫聚合物，这些简单的化合物也叫单体。塑料的主要成分是树脂，而树脂又是一种聚合物，所以分析塑料的分子结构实质上是分析聚合物的分子结构。（举例：大学教材第6页，包括聚乙烯的聚合反应过程。）树脂是塑料中最重要的成分，它决定了塑料的类型和基本性能（如热性能、物理性能、化学性能、力学性能等）。在塑料中，它联系或胶黏着其它成分，并使塑料具有可塑性和流动性，从而具有成型性能。树脂包括天然树脂和合成树脂。在塑料生产中，一般都采用合成树脂。 （解释原因：大学教材第7页。）
添加剂：
（2）、填充剂
填充剂又称填料，是塑料中的重要的但并非每种塑料必不可少的成分。填充剂与塑料中的其它成分机械混合，它们之间不起化学作用，但与树脂牢固胶黏在一起。
填充剂在塑料中的作用有两个：一是减少树脂用量，降低塑料成本；二是改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。在许多情况下，填充剂所起的作用是很大的，例如聚乙烯、聚氯乙烯等树脂中加入木粉后，既克服了它的脆性，又降低了成本。用玻璃纤维作为塑料的填充剂，能使塑料的力学性能大幅度提高，而用石棉作填充剂则可以提高塑料的耐热性。有的填充剂还可以使塑料具有树脂所没有的性能，如导电性、导磁性、导热性等。
常用的填充剂有木粉、纸浆、云母、石棉、玻璃纤维等。
（3）、 增塑剂
有些树脂（如硝酸纤维、醋酸纤维、聚氯乙烯等）的可塑性很小，柔软性也很差，为了降低树脂的熔融粘度和熔融温度，改善其成型加工性能，改进塑件的柔韧性、弹性以及其它各种必要的性能，通常加入能与树脂相溶的、不易挥发的高沸点有机化合物，这类物质称为增塑剂。
加入增塑剂在改善塑料成型加工性能的同时，有时也会降低树脂的某些性能，如硬度、抗拉强度等，因此添加增塑剂要适量。
对增塑剂的要求是：与树脂有良好的相溶性；挥发性小，不易从塑件中析出；无毒、无色、无臭味；对光和热比较稳定；不吸湿。
（4）、着色剂
为使塑件获得各种所需色彩，常常在塑料组分中加入着色剂。着色剂品种很多，但大体分为有机颜料、无机颜料和染料三大类。（说明每种的优缺点）有些着色剂兼有其他作用，如本色聚甲醛塑料用碳黑着色后能在一定程度上有助于防止光老化；聚氯乙烯用二盐基性亚磷酸铅等颜料着色后，可避免紫外线的射入，对树脂起着屏蔽作用，因此，它们还可以提高塑料的稳定性。
对着色剂的一般要求是：着色力强；与树脂有很好的相溶性；不与塑料中其它成分起化学反应；成型过程中不因温度、压力变化而分解变色，而且在塑件的长期使用过程中能够保持稳定。
（5） 稳定剂
为了防止或抑制塑料在成型、储存和使用过程中，因受外界因素（如热、光、氧、射线等）作用所引起的性能变化，即所谓“老化”，需要在聚合物中添加一些能稳定其化学性质的物质，这些物质称为稳定剂。
对稳定剂的要求是除对聚合物的稳定效果好外，还应能耐水、耐油、耐化学药品腐蚀，并与树脂有很好的相溶性，在成型过程中不分解、挥发小、无色。
稳定剂可分为热稳定剂、光稳定剂、抗氧化剂等。常用的稳定剂有硬脂酸盐类、铅的化合物、环氧化合物等。（举例：相当于人体免疫系统）
（6）、润滑剂
（相当于给我们的塑料穿上了一双滑冰鞋）
2、塑料中的填充剂起什么作用，塑料填充剂的基本要求和特性有哪些
塑料填充剂的基本要求和特性有哪些？
填充剂的种类繁多，本文只对通常生产塑料制品的原料是采用纯树脂，如PE、PP、abs等直接加工成型的填充材料作一简述。
随着科技发展，人们对塑料制品材料性能提出更高的要求，因此，通过在纯树脂中添加其它材料如非金属、金属或有机材料，可以提升塑料树脂的各类性能，以达到所需要的技术指标或者提高性价比。
1、填充剂的定义
ASTM(美国材料试验学会)把填充剂定义为“为改进强度和各种性质,或者为降低成本而在塑料中添加的较为惰性的物质。”因此，塑料的填料往往选择非金属矿物。他们泛指由地质作用所形成的，一般为结晶态的天然非金属化合物或单质，具有均匀且相对固定的化学成份和确定的晶体结构;在一定物理化学条件下保持稳定，是组成岩石和矿石的基本单元。一般为无机物，有时也包括矿物燃料如煤。顾名思义，塑料用非金属矿物填料通常可认为是大自然中存在被人工开采、加工利用具有上述定义性质的并被添加在塑料中的非金属矿物材料，通常被制成粉体。
2、基本特性
(1) 化学上呈惰性；
(2) 对耐水性、耐化学药品性、耐候性、耐热性等无妨碍；
(3) 不降低物理性能；
(4) 可以大量填充；
(5) 相对密度小；
(6) 价廉。
3、填充剂的基本要求
（1）化学性质稳定，相对纯度高，杂质含量低;
（2）颜色尽量为白色或透明，不含铁等易加热变黄的杂质;
（3）不对塑料制品的理化性能指标产生严重损害;
（4）容易分散和混合，粒度适当;
（5）吸油值相对较低，对加工性无大影响;
（6）有合适的晶型结构;
（7）莫氏硬度的匹配性高;
（8）与树脂相比有相对便宜的价格和良好的相容性。
4、填充剂的分类
（1）根据其来源通常分为矿物性、植物性填料和工业性填充剂。后者可分为合成型和废渣型。
（2）根据其形状分为粉末状、球状、片状、柱状、针状及纤维状填充剂。
（3）根据其效能分为增量型、补强型及功能型填充剂。
（4）根据其化学组成分为无机填充剂和有机填充剂。
（5）将塑料中应用较多的填充剂按化学成份进行分类如下：
A：氧化物：二氧化硅、硅藻土、氧化铝、二氧化钛、氧化铁、氧化锌、氧化镁、三氧化二锑、高铁酸钡、高铁酸锶、氧化铍、氧化铝纤维。
B：氢氧化物：氢氧化铝、氢氧化镁、盐基性碳酸镁。
C：碳酸盐：碳酸钙碳酸镁、白云石、碱式碳酸纳铝。
D：(亚)硫酸盐：硫酸钡、硫酸钙、硫酸铵、亚硫酸钙。
E：硅酸盐：滑石粉、粘土、云母、石棉、硅酸钙、蒙脱土、膨润土、玻璃微珠、玻纤。
F：碳素：炭黑、石墨、碳素中空球、碳纤维。
G：其它：硼酸锌、硼酸钙、硼酸纳、偏硼酸钡、钛酸钾。
有机物：木粉、竹粉、稻草、麦杆、花生壳、淀粉、布、纸、纸浆、人造纤维、合成纤维等。
5、广东启辰新材料之塑料专用填充粉的主要特点
一、“硅微粉系统塑料增强粉”，是专门用于提高各类塑料功能的绿色填充料。具有超白、超细、超纯、中径矩型及粒均的特点，改善硬度、强度、抗撕裂、阻燃性、耐候性及改善质感，并做到更高的填充量(10-60%)，性价比高。
（1）高白、高强、高硬、中径矩型及粒均；
（2）改善硬度、强度、抗撕裂、阻燃性、耐候性及改善质感；
（3）粒径分布集中，100%没有“致命大颗粒”，稳定性高，对设备磨损程度低；
（4）Fe和重金属含量极低，绿色环保新型材料；
（5）与各种塑料、助剂相容性好，不破坏其它助剂功能；
（6）性价比高，完全或部分代替进口同类产品；
（7）应用领域：各种功能塑料母粒或功能塑料产品。
二、“ST爽滑粉”是广东启辰在粉体应用的又一重大突破，是应用到PVC压延膜的全新功能性粉体，同时填补了PVC透明膜材粉体应用的空白，直接当塑料树脂粉使用。
ST爽滑粉，质量稳定，与PVC树脂相容性极好，满足生产工艺跨度极大，适合各种配方产品的使用，同时符合欧盟、美国、日本及国内环保及安全使用标准要求。
ST爽滑粉的核心竞争力：稳定、高填充、低成本、手感爽滑饱满、着墨、固墨不迁移、高低温不泛白黄变、耐刮耐折、耐酸碱盐雾等。
ST爽滑粉已成熟批量应用于：磨砂膜等，直接带来PVC膜材功能倍数提升和成本直线下降400-600元/吨，为终端客户创造前所未有的竞争优势。
三、“无机硅阻燃剂”主要是把具有阻燃性的无机硅元素以单质或化合物的形式添加到被阻燃的基材中，以物理分散状态与高聚物充分混合，在气相或凝聚相通过化学或物理变化起到阻燃作用。纳米二氧化硅是一种无机硅系阻燃添加剂，当发生火灾时，纳米SiO2迅速形成Si-O-Si网状结构，该结构具有抗氧化和耐火性，从而提高材料的阻燃性。
低熔点玻璃粉是一种新型功能性无公害阻燃材料，亦称为陶瓷化粉，在无卤无红磷阻燃体系中最新研发成功的陶瓷化阻燃材料。该粉体为细微无毒无害白色粉末，是稳定的白色材料的基材原料。产品最大特点是低温熔融，当温度达到500℃后，产品持续受热开始熔融成液体，形成了具有良好机械性能的陶瓷，从而提高了材料组合物在被动防火应用中的性能，发生火灾时，氧化物与熔融玻璃粉形成陶瓷化，降低烟指数、发烟量、发热量和一氧化碳的产生量，提升氧指数，改善滴落性能等，显著提高材料阻燃性能。
四、“无水透明粉”是由天然透明非金属矿经严格选矿、清洗、磨粉、浮选、提纯、高纯水处理及特殊干燥等多道工艺加工而成的微粉。无水透明粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备高透明度、耐温性好、耐酸碱腐蚀、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度较大等优良的性能，被开始广泛用于各种塑料领域。
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