网上有很多关于不饱和树脂固化剂使用注意事项 不饱和树脂固化剂分类的知识，也有很多人为大家解答关于不饱和聚酯树脂的固化的问题，今天小编为大家整理了关于这方面的知识，让我们一起来看下吧!
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一、已经固化的不饱和树脂有什么用途吗？
二、写出环氧树脂、不饱和聚酯树脂的主要单体、固化剂及固化机理。
三、不饱和树脂固化剂使用注意事项 不饱和树脂固化剂分类
一、已经固化的不饱和树脂有什么用途吗？
粘稠易流动的不饱和聚酯树脂在引发剂存在下发生自由基共聚反应，形成性能稳定的本体结构的过程称为不饱和聚酯的固化。线型聚酯树脂分子与交联剂分子之间的自由基共聚反应与上述自由基共聚反应基本相同，只是它是具有多个双键(即具有多个官能团)的聚酯大分子与交联剂苯乙烯的双键之间的共聚反应，最终结果必然形成本体结构。固化的阶段性不饱和聚酯树脂的整个固化过程包括三个阶段：凝胶——从粘稠的液态树脂变为失去流动性形成半固态的弹性凝胶；Setting ——具有一定的硬度和来自凝胶的固定形状，固化后的产品可以从模具中取出而不变形；固化——具有稳定的化学和物理性能，达到高度固化。所有活性线型低聚物的固化过程都可以分为三个阶段，但由于反应机理和反应条件的不同，三个阶段的特点也有所不同。不饱和聚酯树脂的固化是自由基共聚反应，所以具有链式反应的性质，表现为三个阶段，时间间隔短。一般从凝胶到凝固几个小时就能完成。另外，不饱和聚酯固化时，没有多余的小分子从体系中逸出，其结构比较致密。因此，与其他热固性树脂相比，不饱和聚酯树脂具有最好的室温接触成型工艺性能。引发剂与用于自由基聚合的引发剂一样，用于固化不饱和聚酯树脂的引发剂通常是有机过氧化物。各种有机过氧化物的特性通常用活性氧含量、临界温度和半衰期来表示。活性氧含量活性氧含量也叫有效氧含量。对于纯过氧化物，活性氧含量是代表有机过氧化物纯度的指标。事实上，由于纯有机过氧化物储存的不稳定性，通常与邻苯二甲酸二丁酯等惰性稀释剂混合，以方便储存和运输。临界温度过氧化物分解形成自由基所需的最低温度称为临界温度。一般引发反应发生在临界温度以上，这可以通过固化的放热效应反映出来。临界温度是不饱和聚酯树脂固化的技术指标。半衰期半衰期是指有机过氧化物在给定温度下分解一半所需的时间。在实际应用中，半衰期可以用以下两种方式表示，一种是给定温度下的时间，另一种是给定时间下的温度，两者都是引发剂活性的标志。显然，有机过氧化物的半衰期越短，其活性越大。虽然引发剂的种类很多，但固化不饱和聚酯树脂最常用的引发剂有两种，分别是国产引发剂1号和引发剂2号，引发剂1号是50%过氧化环己酮糊。过氧化环己酮是几种化合物的混合物，外观为白色粉末或硬块状，易溶于苯乙烯，得到透明溶液。1号引发剂由1:1的过氧化环己酮和邻苯二甲酸二丁酯组成，呈糊状，静置较长时间后分层，上层为透明溶液，下层为白色沉淀。使用时必须搅拌均匀成糊状。过氧化甲乙酮具有与过氧化环己酮相似的特性，一般作为邻苯二甲酸二甲酯的50%溶液使用，无色透明，不含悬浮物，使用时无需搅拌。
二、写出环氧树脂、不饱和聚酯树脂的主要单体、固化剂及固化机理。
环氧树脂的原料：双酚a、环氧氯丙烷和作为催化剂的NaOH。反应分两步进行：开环加成；.除去HCl形成环氧基团。环氧树脂的固化机理：催化固化机理(1)路易斯酸作用下的阳离子聚合机理(2)路易斯碱(叔胺)作用下的阴离子聚合机理；2固化剂参与固化反应的固化机理(1)胺与环氧树脂的固化反应。伯胺基含有两个活性氢，可以与两个环氧基反应。(2)酸酐和环氧树脂之间的固化反应(酯化反应)。环氧树脂固化剂：(1)胺类固化剂(活性高，可室温固化)，(2)酸酐类固化剂。不饱和聚酯树脂原料：不饱和二元酸：马来酸或其酸酐(马来酸酐)；饱和二元酸：邻苯二甲酸酐、间苯或对苯二甲酸等。二元醇：丙二醇、二甘醇等。不饱和聚酯树脂固化工艺1、固化剂自由基引发剂：BPO、过氧化甲乙酮等。活化剂(促进剂):环烷酸钴、二甲基苯胺等。(室温)。2、胶凝和固化。
三、不饱和树脂固化剂使用注意事项 不饱和树脂固化剂分类
在我们的日常装修中，固化剂是必不可少的添加剂。因为无论是作为粘合剂还是涂料，都需要加入固化剂，否则环氧树脂无法固化。市场上的固化剂种类很多，比如不饱和树脂固化剂。使用不饱和树脂固化剂需要注意什么？它的分类有哪些？让我们来看看用边肖的不饱和树脂固化剂。
不饱和树脂固化剂使用中的注意事项
(1)固化剂和促进剂必须一起使用，即1号固化剂用1号促进剂，2号固化剂用2号促进剂。
(2)固化剂是强氧化剂，一定要放在阴凉无光的地方，不要靠近火。加速器也要放在阴凉避光的地方。为了安全起见，通常将固化剂和增塑剂混合成糊状使用，而促进剂可以与苯乙烯混合制成稀释剂使用。
(3)固化剂和促进剂不得直接混合，以免爆炸。它们也应该分开存放。调胶时不要同时加入固化剂和促进剂。可先将促进剂与树脂混合，再加入固化剂混合均匀。
(4)固化剂和促进剂的用量应根据需要(如产品性能、工作温度和使用寿命等)进行调整。).热固性配方中不能添加任何促进剂。室温固化时，可以根据凝胶时间进行调整，在固化剂用量确定的情况下，可以通过改变促进剂的用量进行调整。一般固化剂的用量为树脂重量的2-4%，促进剂的用量为1-2%。
不饱和树脂固化剂的分类
根据引发方法的不同，不饱和聚酯树脂的固化类型可分为三种：
热固化：通过外部加热从固化剂中释放自由基来固化树脂的过程。(也称为热引发固化)
冷固化：在室温或低固化温度下，通过加入促进剂释放自由基来固化树脂的过程。(也称为化学分解诱导固化)
固化：加入光敏剂，以紫外线为能源，使树脂交联固化的过程。(也称为光引发固化)
冷固化系统中常用的固化剂类型。
过氧化环己酮(各种氢过氧化物的混合物)
过氧化环己酮溶解在二丁酯中，成为50%的糊状物，称为1#固化剂。
2、过氧化二苯甲酰(BPO)。
过氧化二苯甲酰溶解在二丁酯中，成为50%的糊状物，称为2#固化剂。
3、过氧化甲乙酮(简称MEKP)
固化剂树脂重量的1%~2%一般与促进剂一起使用。固化剂也叫引发剂。打开o=o键所需的能量比较低，一般会在50-120度打开。
通过以上小编总结的内容，我们了解了不饱和树脂固化剂的使用注意事项及其分类。相信通过以上内容，大家对不饱和树脂固化剂有了进一步的了解。我们在使用固定电话时，为了安全起见，通常会将固化剂与增塑剂混合制成糊状使用。而且固化剂和促进剂一定不能直接混合，以免爆炸。使用时可以参考以上内容，真心希望以上内容对你有所帮助。
以上就是关于不饱和树脂固化剂使用注意事项 不饱和树脂固化剂分类的知识，后面我们会继续为大家整理关于不饱和聚酯树脂的固化的知识，希望能够帮助到大家！
标签：固化剂树脂不饱和