在电子设备中应用电源终端已经成为一种趋势，而电源终端设备本身也在逐渐增多，可以承载更多的功率。随着端子板体积的变大，其在设备功能中的重要性更加突出，在保证产品特性方面也发挥着越来越重要的作用。
随着电路板技术的不断进步，安装在面板上的端子所承载的电流增加了很多。目前已经超过了110A的极限，远远超过了以往产品的水平，这就使得设计过程中使用哪种电源端子来满足系统要求的问题变得更加复杂。此外，不同地区测量性能参数的方法不同，甚至同一产品给出的标称参数也有很大差异。因此，为了获得长期的可靠性并保证低成本，了解这些差异是非常重要的。
同时，工程师还必须考虑另一个经常被忽视的因素，即营销方面的考虑。通常终端对用户来说是可见的，所以市场部门往往希望产品的外观能与整个系统的颜色和风格相匹配。
下面康瑞连接器厂商详细介绍影响端子选择的重要因素。
1.功率处理因素
首先要考虑的因素之一是器件的功率处理能力。单纯阅读数据手册并不能保证准确的对比数据。工程师必须知道手册中列出的产品性能数据是如何测试和确定的。
目前UL、IEC、CSA、DIN都没有统一的标准来确定终端产品的功率和性能规格。用户需要了解UL和IEC规范之间的差异。欧洲生产的终端产品规格采用IEC标准，美国生产的终端产品规格采用UL标准。
这两个标准差别很大。不知道如何测量产品规格的工程师会冒相当大的风险，因为所选器件可能达不到要求的功率水平，或者所选器件的规格远远超过设计要求。在欧洲，设备的额定电流是通过监测电流增大时金属导体的温度来确定的。当金属插针的温度比环境温度高45时，测量员会将此时的电流作为装置的额定电流值(或最大电流值)。IEC规范中的另一项是允许电流值，为最大电流的80%。相比之下，UL标准取金属导体温度比环境温度高30时电流值的90%作为器件的标称电流值。可以看出，金属导体的温度在所有应用中都是一个非常重要的因素。这对于工业设备来说更为重要。因为工业设备通常需要在温度高达80的环境中工作。如果端子温度比这个温度高30或45，端子温度就会超过100。根据所选设备的标称值类型和绝缘材料，产品必须在低于额定值的电流下工作，以确保它们能在要求的温度范围内可靠地工作。有时候适合紧凑型封装器件的材料可能不能很好地满足散热要求，所以这类终端器件的电流必须远低于额定值。
随着企业的全球化，需要设计一个可以在全球销售的系统。因此，系统设计人员越来越多地使用其他国家生产的电源终端产品。因为欧洲采用标称值测量法，所以在设计中使用低于标称值的器件是欧洲的惯例。但是，很多美国设计师并不熟悉这个概念。如果他们不了解标准之间的差异，在设计过程中就会遇到很多困难。
选择器件时，另一个经常被忽视的因素是产品使用的端接技术。大部分电源端子产品还是通过通孔连接。这种方法可以提供必要的机械支撑，并确保与嵌入多层电路板中的电源层的牢固电接触。有许多不同类型的引脚用于将终端连接到电路板。有的公司只提供单针型号，有的公司提供多针产品。多针产品的优点是：它可以使电流分布在ci
虽然“动力终端”这个名字听起来并不好听，但很多公司都认为它在产品外观和用户友好性方面起着重要的作用。电源端子必须易于现场安装，因为它们通常安装在产品面板的前面，很容易看到。这样营销人员往往希望在动力终端产品的外观上有一定的话语权。但是经常会出现这样的情况，工程师设计的产品满足了所有的机电参数要求，却因为不符合销售要求而不得不更改。如果这发生在设计周期的末尾(通常是营销部门第一次看到原型的时候)，将很难避免激烈的争论，这可能会导致更高的成本和延迟的交付。在许多工业控制系统中，终端往往是技术人员需要特别注意的少数几个部分之一。虽然它的用户界面比较简单(主要是螺丝)，但是对于设备的正常运行非常重要。
一般来说，随着电流的增加，导线变粗，将这些粗导线紧固到端子上所需的扭矩也需要增加。所以电源端子需要更大的螺丝和更坚固的绝缘外壳。小螺钉有时用来节省空间。在非常紧凑的终端产品中通常就是这种情况。有些电线的直径超过1/4英寸，所以这些小螺丝很难处理。当技术人员和维修人员需要安装多根电线时，使用足够的螺丝来简化布线工作可以大大节省时间。这就是为什么工程师在设计过程中尽早听取营销部门的意见如此重要。如果终端必须进行适当的抛光或着色，那么将这些参数作为原始产品要求提出来要比在开发周期结束时进行调整容易得多。
当终端支架用于消费类产品(如高端音响产品)时，外观变得越来越重要。事实上，一些设计师经常指定音频设备使用的终端设备要镀金，这增加了成本，并不能显著提高性能，但镀金确实提高了产品的外观。
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了解电力终端参数的测量方法是系统设计的关键部分。确认所选供电端子满足供电设备的温度范围、电流和电压要求，有助于保证系统的长期可靠性。另外，如果选用的电力终端设备采用了能够满足市场需求的布线技术，并且设计保证了用户操作的便利性，那么最终产品的成功概率将会大大提高。
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