今天来聊聊关于如何计算选矿回收率，选矿产率和回收率的计算公式的文章，现在就为大家来简单介绍下如何计算选矿回收率，选矿产率和回收率的计算公式，希望对各位小伙伴们有所帮助。
1、在选矿中,得到的某一产品的重量与原矿重量的百分比，称为该产品的产率；在选矿流程中，也可以通过产品的品位计算精矿产率：精矿产率=（原矿品位α-尾矿品位θ）÷（精矿品位β-尾矿品位θ）选矿回收率有实际回收率与理论回收率两种：实际回收率=［(实际精矿数量(吨)×精矿品位）÷（原矿处理量(吨)×原矿品位)］×100%理论回收率=［β(α-θ)÷α(β-θ) ］×100% 式中符号同前一般理论回收率要高于实际回收率，但不会差别太大。
2、选矿厂两种回收率都用，根据二者数据进行对比分析，掌握选矿中的不正常情况。
3、回收率包括绝对回收率和相对回收率。
4、绝对回收率考察的是经过样品处理后能用于分析的药物的比例。
5、因为不论是生物基质还是制剂辅料中的药物，经过样品处理都有一定的损失。
6、相对回收率严格来说有两种。
7、一种是回收试验法，另一种是加样回收试验法。
8、前者是在空白基质中加入药品，标准曲线也是同此，这种测定用得较多，但有标准曲线重复测定的嫌疑。
9、第二种是在已知浓度样品中加入药物，来和标准曲线比，标准曲线也是在基质中加药物。
10、则精矿产率可由它们的品位计算:=(α－δ)/(β－δ)×100%；α、β和δ分别代表给矿、精矿和尾矿的品位(%)。
11、这种由产品品位计得的产率，又称为理论产率。
12、扩展资料：根据站内的工艺设备以及管道情况，与储罐连接的共3条管道，一条为气相管道，一条为槽车输送天然气至储罐进液的管道，还有一条为储罐输出天然气的出液管道 。
13、按照储罐的内部结构，槽车输送天然气的进液管道是从储罐的顶部进入，而储罐输送液化天然气的出液管道是从储罐底部输出。
14、因此，为可将槽车内的天然气与储罐内的液化天然气直接相通，在进液管与出液管之间增加一处旁通管道及阀门，为此可根据操作情况需要，适时开启旁通阀门，即可将出液管与进液管相通。
15、旁通管道及阀门增加后，工艺操作步骤也相对进行调整，调整如下 ：改进前（1）槽车开始卸车时，开启储罐进液管道阀门和槽车出液阀门，将槽车内的液化天然气输送至储罐内。
16、（2）卸车末段时，槽车内压力缓慢降低，达到与槽车内基本一致时（约为0.4 Mpa），卸车完成。
17、2、改进后（1）槽车开始卸车时，开启储罐进液管道阀门和槽车出液阀门，将槽车内的液化天然气输送至储罐内。
18、（2）卸车末段时，槽车内压力缓慢降低，达到与槽车内基本一致时，关闭储罐进液阀门，同时开启旁通管道阀门以及储罐出液阀门，使槽车输送的天然气从储罐底部进入，将槽车剩余的气态天然气与储罐内液化天然气直接接触，从而达到气态转换液态的目的。
19、（3）直至槽车内压力降至0.2 Mpa时（按要求槽车内必须保持一点压力），关闭槽车与储罐阀门，卸车完成。
20、改进工艺操作后，通过几个月的数据统计，回收率明显提高。
21、参考资料：百度百科——回收率参考资料：百度百科——选矿产率。
相信通过选矿产率和回收率的计算公式这篇文章能帮到你，在和好朋友分享的时候，也欢迎感兴趣小伙伴们一起来探讨。