波峰焊老产生锡渣,浪费大,有什么办法解决?
1、波炉的作业温度过高。 温度过高也是产生渣多的原因。温度过高会使铜、铁元素更容易超标。平时的清炉也是很关键，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣过多的原因。
2、第二，注意锡炉保养，不能总知道往锡炉里投锡，因为在波峰焊接过程中，焊盘上的铜会解析进入锡炉中，导致铜含量上升，远高于标准百分比，导致焊接效果大打折扣，产生很多锡渣。解决办法是根据有铅还是无铅确定除铜 *** 。
3、但这个问题并不是不可以解决，随着抗氧化还原剂的出现，锡渣的产生量可以控制在0.4KG以下/8小时，为波峰焊焊接带来了新的机会，给OEM厂家带来了新的减少成本，增加竞争力的机会。
4、第一使用质量好一些的锡与助焊剂，这样对波峰焊的损坏就相对来说好一些.第二就是要对波峰焊定期保养，防止恶性循环。
锡条锡渣多的原因?
人为性波峰焊双波为什么产生的锡渣多的原因波峰焊双波为什么产生的锡渣多，在好的时机加锡条也是很重要的，加锡条的最恰当过程中是持续保持锡面和峰顶的距离要最短。
温度过高也是产生渣多的原因。温度过高会使铜、铁元素更容易超标。
焊锡条使用中 重要的一点是温度的控制，使用锡炉需要调到合适的温度，温度过高使锡氧化加快，产生的锡渣多。在使用锡炉停止作业时候，应该温度调低，需要作业使再调高加热。
大致来说有两个原因：一是波峰焊双波为什么产生的锡渣多你锡条纯度太低，里面本身杂质就很多。所以产生的锡渣也很多。二是当有些锡渣时你没及时清理，导致原来越多，影响焊接质量。 *** ：建议使用纯度稍微高点的锡条，同时也要注意锡炉内温度。
人为的关系，在适当的时候加锡条也是很关键的，加锡条的最适当时候是始终保持锡面和峰顶的距离要最短。
锡离子经过电化学反应还原成锡的过程中，由于离子的数量超过波峰焊双波为什么产生的锡渣多了可还原锡的数量，从而形成锡渣。电解液中的杂质也会导致锡渣产生。镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线。
关于波峰焊锡炉锡渣的问题
1、第一，严格按照工艺操作规范操作，注意锡面高度；第二，注意锡炉保养，不能总知道往锡炉里投锡，因为在波峰焊接过程中，焊盘上的铜会解析进入锡炉中，导致铜含量上升，远高于标准百分比，导致焊接效果大打折扣，产生很多锡渣。
2、波峰焊时焊锡处于熔化状态，其表面的氧化及其与其它金属元素（主要是Cu）作用生成一些残渣都是不可避免的，但是合理正确地使用波峰焊设备和及时地清理对于减少锡渣也是至关重要的。
3、波炉的作业温度过高。 温度过高也是产生渣多的原因。温度过高会使铜、铁元素更容易超标。平时的清炉也是很关键，长时间没有清炉，炉中的杂质含量偏高，也是造成锡渣过多的原因。