磁铁是如何做出来的???
在磁铁的制造过程中是用铜、硫磺、镍、铁、铝以及钛金属等放入电磁火炉，把所有的金属全部融化成液体之后，倒入模具当中，造就磁铁的大概形状，绑在铜管上放入更大的管中。
通过充磁机器让磁铁生效，机器会通过电流把磁性传到金属上让其产生磁性。通交流电后首先对电容充进行储能，然后通过一个电阻非常小的线圈放电。放电时电流峰值很高，可达数万安培。电磁产生的强大的磁场可使金属永久磁化。
充磁出来的现在通用的强磁铁钕铁硼是用稀土矿中的稀有元素，在进行后道加工，钕硼加上铁配料烧结出来。
铁磁类物质磁化后，内部的磁畴整整齐齐、方向一致地排列起来，使磁性加强，就构成磁铁了。磁铁的吸铁过程就是对铁块的磁化过程，磁化了的铁块和磁铁不同极性间产生吸引力，铁块就牢牢地与磁铁粘在一起了。
在磁铁的制造过程中，将铜、硫、镍、铁、铝、钛放入电磁炉中。在所有的金属熔化成液体后，它们被倒入模具中，形成磁铁的近似形状。它们被绑在铜管上，放在一个更大的管子里，然后用高压电充电。
磁化菜品有什么特点
磁性很强，通常所说的磁性材料主要是指这类物质。磁滞现象。
磁化水是彻头彻尾的骗局，根本不能去除水中杂质、重金属、细菌病毒，更不用谈健身治病了，某个电视台已经披露过此骗局。所以说用磁化水是不能完全去除蔬菜上的农药残留的。
一般情况下，各个磁畴的磁距方向不同，磁场互相抵消，所以整个材料对外就不显磁性。当各个磁畴的方向趋于一致时，整块材料对外就显示出磁性。 所谓的磁化就是要让磁性材料中磁畴的磁距方向变得一致。
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自身具有磁性；能够被磁化。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性。
磁铁生产工艺流程
1、磁铁的工艺流程：配料 → 熔炼制锭→ 制粉 → 压型 → 烧结回火 → 磁性检测 → 磨加工 → 销切加工 →电镀→ 磁化→成品。
2、工艺流程 配料 → 熔炼制锭→ 制粉 → 压型 → 烧结回火 → 磁性检测 → 磨加工 → 销切加工 →电镀→ 磁化→成品。
3、拿磁铁来摩擦螺丝起子的金属部分，从一端到另一端，他们反复摩擦，就可以制造出一根具有磁性的螺丝起子。配料 → 熔炼制锭→ 制粉 → 压型 → 烧结回火 → 磁性检测 → 磨加工 → 销切加工 → 电镀 → 成品。
磁铁的 *** 工艺
1、磁铁的工艺流程：配料 → 熔炼制锭→ 制粉 → 压型 → 烧结回火 → 磁性检测 → 磨加工 → 销切加工 →电镀→ 磁化→成品。
2、充磁出来的现在通用的强磁铁钕铁硼是用稀土矿中的稀有元素磁化工艺，在进行后道加工磁化工艺，钕 硼加上铁配料烧结出来。磁铁的分类很多磁化工艺，不同的种类配料不一样。
3、工艺流程 配料 → 熔炼制锭→ 制粉 → 压型 → 烧结回火 → 磁性检测 → 磨加工 → 销切加工 →电镀→ 磁化→成品。
4、工艺流程：配料 → 熔炼制锭/甩带→ 制粉 → 压型 → 烧结回火 → 磁性检测 → 磨加工 → 销切加工 → 电镀 → 成品。 其中配料是基础，烧结回火是关键。
5、 *** 工艺流程：配料 → 熔炼制锭/甩带→ 制粉 → 压型 → 烧结回火 → 磁性检测 →磨加工 → 销切加工 → 电镀 → 成品。 其中配料是基础，烧结回火是关键。
弱磁性铁矿的焙烧工艺介绍
1、赤铁矿磁性较弱，有时用磁选选别效果不理想，需要把赤铁矿中参入一定的活性炭或者煤放入马弗炉中加热到800-1000摄氏度进行焙烧，使赤铁矿还原成磁铁矿，那样就可以用弱磁选选别，获得较高品位的铁精矿。
2、中性焙烧是在不加或少加 空气的条件下，把菱铁矿加热到300~400℃，使其分 解为磁铁矿。氧化焙烧是在氧化气氛下，将黄铁矿氧化 为磁黄铁矿或磁铁矿。
3、焙烧磁选是菱铁矿选矿最有效的技术。对于褐铁矿来说，磁化焙烧和絮凝－强磁选是回收褐铁矿最有效的 *** 。多金属共生铁矿包括赤铁矿、镜铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性矿石，以及铜、锌等有色金属。
4、赤铁矿属于弱磁性矿，主要成分是Fe2O3 ，矿石在焙烧炉中加热使弱磁性铁矿物（Fe2O3）和氧气反应转变为强磁性铁矿物(Fe3O4)。更有利于下一工序的磁选，从而提高矿石品位。并不是所有的赤铁矿都可以用焙烧来提高品位。