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内容导航：1、碳钢的规格与材质有哪些：介绍碳钢的用途、种类、特点 SS400，S45C，S50C2、碳钢的规格与材质有哪些，碳钢的种类及用途1、碳钢的规格与材质有哪些：介绍碳钢的用途、种类、特点 SS400，S45C，S50C
碳钢究竟是怎样的材料？本文将介绍一下碳钢的特点、代表性的碳钢SS400、S45C以及S50C。
加工简单，容易获得。常用的碳钢是什么？
说到金属材料，首先要了解钢。在此将介绍一下碳钢的定义、种类、碳钢的特点。
碳钢的特点
碳钢是钢（钢铁）的一种，不是合金钢（特种钢）。
在介绍碳钢的特点之前，首先让我们整理一下钢的定义。钢是以铁为基础的一种合金。铁在纯铁状态下脆且易生锈，无法作为工业产品使用。因此，通常在铁中添加碳“C”以及锰、磷等，以合金的状态加以使用。“钢”是指其中含碳量约为0.02%～2.14%的物质。碳量多于2.1%的称为“铸铁”，碳含量在约2.1%～6.67%的作为铸铁处理。碳量增加至该程度以上时，会再次变脆，工业用途上不会使用。JIS中将碳量小于0.02%的铁记为“纯铁”，将碳量为0.02%～2.14%的记为“钢铁”，将碳量在此以上的铸铁记为“铁”。要注意“铁”与“铸铁”的定义。铁中含有的碳量与通用名、JIS的名称如下所示。
铁中含有的碳的量较多时，铁会变硬，并且会变得更脆。即使受到力也不易变形，而在受到冲击力或者受到超过允许范围的力时，容易破坏粉碎。因此，机械和结构物的材料，要求兼具硬度和强度两者。钢含有令铁兼具硬度和强度两者的恰到好处量的碳。
而且在钢中添加锰、铬、钛等使之具有各种特点的材料叫做合金钢、特种钢。现在已经开发出不易生锈性质的钢、耐热性强的钢等根据目的而具有各种特点的特种钢。
钢铁中不属于合金钢、特种钢的材料叫做碳钢。即碳钢是没有特殊添加物、未实施加工的原始状态的钢铁。碳钢中的铁“Fe”和碳“C”以外的元素的量被规定为既定值以下，例如铬为0.3%以下，钛为0.05%以下。
碳钢有各种种类，按照所含的碳的量、使用目的、强度等分为以下几类。
碳钢按照含碳量分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。
碳含量为0.02%～0.25%的叫做低碳钢，0.25%～0.6%的叫做中碳钢，0.6%～2.14%的叫做高碳钢。钢含碳越多越硬，因此低碳钢用作通过在低温下使材料变形的冷轧制作的钢板，高碳钢用于要求硬度的工具等。
使用最广泛的钢。何谓SS400？
SS400是具有怎样性质的材料呢？在此将介绍一下SS400的特点和用途。
特点
SS400是被称为一般结构用轧制钢材的SS材料（Structural Steel）的一种。SS材料顾名思义，是作为一般的结构物的材料通过轧制制造的钢，SS材料的名称用符号“SS”后续加3位数字表示。以前曾标记为SS41。3位数字表示材料的拉伸强度，如果是SS400，则表示拉伸强度为400N/mm2以上的结构用钢。SS材料除了SS400以外，还有SS300、SS490以及SS540等种类，但其中使用最广泛的是SS400。SS400的特点是与其他金属材料相比价格低廉且容易得到。还具有容易进行焊接、切削等加工的特点。以板材状态流通的情况也较多，还能进行钣金加工、激光切割等。但是不能进行淬火。此外，因为容易生锈，所以需要实施电镀、染黑等防锈处理。
用途
SS400除了用作桥梁、船舶等的结构材料外，还被广泛地用于大型机械、车辆等机械领域到建筑领域。在思考想用铁、钢制作什么时，可以说SS400是设计人员最先浮现在脑海中的材料。SS400就是如此广泛和普遍使用的材料。
SS400的优缺点
使用最广泛的钢材SS400具有怎样的优点和缺点呢？
优点
价格低廉且容易入手容易焊接还适合钣金、切削等加工通用性极高因为是广泛流通的通用材料，因此与其他金属材料相比，价格低廉，容易入手。与不锈钢等相比，材质柔软，因此也容易进行切削、钣金加工等加工，能够用于各种用途。由于碳量较低且不易受到热的影响，因此也适合于焊接。但是在想焊接板厚为25mm以上等较厚的材料时，最好使用SM材料等焊接用材料而非SS400。
缺点
不能淬火在铁钢材料中质地也是较软的因为容易生锈，所以需要采取电镀、涂装等防腐措施SS400是非常普通的材料，因此作为铁钢材料不是特别坚固的材料。需要更加坚固的材料等时，还需要研究选择其他材料。而且由于其碳量低且不能淬火，因此无法进行仅表面获得硬度的加工。而且容易生锈，需要电镀、涂装、氧化膜（黑皮）的保护。
SS400常用的表面处理
SS400容易生锈，因此多会实施镀镍、镀铬等表面处理。桥梁等我们生活中看到的SS材料绝大多数都是对电镀处理后的材料进一步实施了涂装。在不接触水的地方等不要求太高耐腐蚀性的情况下，也有时会使用实施了黑皮（氧化膜）处理的材料。在建筑工程出入口、地面上铺设的发黑的钢板就是经过黑皮处理的SS400。
SS400常用的表面处理的一览表
四氧化三铁膜（染黑）：使用药剂使铁的表面氧化，从而被四氧化三铁（Fe3O4）的膜覆盖。防止腐蚀。无电解镀镍：利用化学的还原作用实施镍磷镀。与热处理一起实施，由此提高表面的硬度，提高耐磨性。硬质镀铬：是比装饰镀铬厚的镀铬。耐磨性、滑动性提高。三价铬酸盐：是为了提高电镀的质量而作为电镀后处理实施的处理。主要用于电镀。S45C是与SS400并列常用的材料
S45C也是作为机械材料被大量使用的材料。在此介绍一下S45C的性质。
特点
S45C是被称为机械结构用碳钢钢材的SC材料（Steel Carbon）的一种。SC材料用符号“SC”加后续的2位数字标记种类。数字部分表示材料的碳含量，如果是S45C，则表示含有0.45%的碳。以前曾标记为S450C，因此在旧图纸等中，可能会看到S450C的写法。S45C与SS400并列都是非常常用的材料。而且是已知的SC材料中最流行的材料。因此价格比较低廉，容易得到，被用于各种场所。能够通过淬火等热处理控制耐磨性、硬度等，因此尤其多用于齿轮那样的要求耐久性的机械部件。另一方面，容易生锈，因此需要实施涂敷油、涂装等防锈处理。
用途
S45C多用于机械部件，尤其是机械内侧的部件。例如汽车的发动机周边部件、齿轮，此外还用于带轮、托架那样的标准机械部件。在想用铁系材料制作什么时和不要求太高强度时，选择SS400，在需要强度、耐久性时，S45C可以说是最先推荐的备选材料。S45C就是如此普通的机械部件材料。
S45C的优缺点
S45C具有怎样的优点和缺点呢？下面依次介绍一下。
优点
通过热处理赋予强度切削加工在热处理之前容易完成通用性高是广泛流通的通用材料，因此与其他金属材料相比，价格便宜，容易入手。如果是淬火前，容易进行切削加工，因此在制作齿轮等时，一般会在切削加工后实施热处理。另一方面，关于磨削加工，通常是在切削加工后实施热处理，之后为了调整尺寸等而进行磨削。
缺点
不适合焊接不大被用作钣金因为容易生锈而需要实施表面处理等S45C是适合热处理的材料。也就是说会因热而改变性质，因此反而不适合于使用热的焊接。
S45C常用的表面处理
表面处理的选择方法与SS400相同。S45C是碳钢，因此除了淬火、回火外，还多使用正火、退火等一般的热处理。另一方面，其淬火性不像合金钢那么高，因此无法淬火得太深。在像齿轮等那样要求较强的表面耐久性的情况下，多会实施高频淬火。
S50C是比S45C更硬的材料
容易与S45C并列比较的材料有S50C。S50C是怎样的材料呢？
特点
S50C是与S45C相同的机械结构用碳钢钢材，是SC材料的一种。S50C含有0.50%的碳。如前所述，铁具有所含碳量越多硬度越高的性质。因此，S50C比S45C硬，但相应地也较脆。而且材料的成本比SS400、S45C高。S50C也与S45C相同，是多用于机械部件等的材料。但是S50C在SC材料中也被划分为碳量较多的材料。不仅是硬度、拉伸强度，耐磨性等也比S45C高，因此被用于要求更高强度的部件等。S50C也能够进行热处理。耐腐蚀性差，需要防锈处理。碳量比S50C多的SC材料例如有S55C。S55C比S50C更硬，是耐磨性等优异的材料。与S50C的区分使用除了依据材料的强度外，还要考虑流通的材料形状等。S50C的优点和缺点、常用的表面处理都与S45C、S55C相同。
用途
S50C多用于机械部件中需要较大强度的部件。例如用于轴、螺栓螺母那样的容易受到较大的力的部件、模具那样要求耐久性的装置。
SS400、S45C以及S50C的机械、物理性质
下面对前面介绍的SS400、S45C以及S50C的规格做以总结。在进行设计等时，建议关注这些数值进行计算。
机械性质
SS400、S45C以及S50C的机械性质由JIS如下表所示做出了规定。
※记载的数值为代表值，而非保证值。
种类
材质符号
热处理（℃）
机械性质的代表值
拉伸强度（N/mm2）
耐力（N/mm2）
伸长率
硬度
构造用钢
SS400
−
400～510
215以上
21%以上
−
碳钢
S45C
正火
810～860空冷
570以上
345以上
20以上
167~229HBW
退火
约800炉冷
−
−
−
137~170HBW
淬火
810～860水冷
690以上
490以上
17以上
201~269HBW
回火
550～650快速冷却
S50C
正火
810～860空冷
610以上
365以上
18%以上
179～235HBW
退火
约800炉冷
−
−
−
143～187HBW
淬火
810～860水冷
740以上
540以上
15%以上
212～277HBW
回火
550～650快速冷却
物理性质
SS400、S45C以及S50C的物理性质由JIS如下表所示做出了规定。S45C和S50C的物理性质差别不大。
※记载的数值为代表值，而非保证值。
SS400、S45C以及S50C的标准尺寸
种类
材料符号
形状
单位
标准尺寸
一般结构用轧制钢材
SS400
扁钢
t
6,9,12,13,14,16,19,22,25,28,30,32,35,38,40,45,50,55,60,65,70,75,80,85,90,95,100,105
方钢
□
9,13,16,19,22,25,32,38,44,50,65,75,90,100
冷轧条钢（冷拔）
SS400D
扁钢
t
2, 3, 4, 4.5, 5, 5.5, 6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,24,25,28,30,32,34,35,36,38,40,42,44,45,50,55,60,65,70,75,80,85,90,100,110,120,130
六角钢
对边H
3,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,17,19,21,22,23,24,26,27,29,30,32,35,36,38,41,46,50,54,55,58,60,63,65,67,70,71,75,77,80,85,90,95,100,115
圆棒
D
2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,40,42,43,44,45,46,48,50,55,60,65,70,75,80,85,90,95,100,105,110,115,120,130,140,150,160,170,180,190,200
机械结构用碳钢钢材
S45C-D（冷轧钢）
圆棒
D
2, 2.5, 3, 3.5, 4, 4.5, 6,7,8,9, 9.5, 10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,32,33,34,35,36,38,40,42,44,45,46,48,50,55,60,65,70,75,80,85,90,95,100,105,110,115,120,125,130
S45C
扁钢
t
3, 4.5, 5,6,8,9,10,12,16,19,22,25,30,32,38,50
S50C
扁钢
t
6, 9.5, 12.7, 13,16,19,22,25,27,32,38,45,50,55,65,75,85,95,105,115,125,135,145,155,（165）,（175）,（185）,（205）
方钢
□
12.7, 13,16,19,25,28,32,38,44,50,55,65,75,90,100,110,120,130,155
但是该标准尺寸由JIS规定，并不代表实际流通状况。而且流通状况也会因时事情况而改变。因此请使用材料制造商的手册等确认材料的形状和尺寸。
总结
SS400、S45C是作为机械、结构用材料使用最多的材料，S50C是继它们之后使用较多的材料。甚至可以说“在想用金属制作部件、机械时，首先作为备选的就是SS400和S45C”。请学习材料的基本性质，灵活用于设计吧。
2、碳钢的规格与材质有哪些，碳钢的种类及用途
碳钢一、碳钢的概念：，我来为大家科普一下关于碳钢的规格与材质有哪些?以下内容希望对你有帮助!
碳钢的规格与材质有哪些
碳钢
一、碳钢的概念：
碳钢是含碳量小于2.11%的铁碳合金，并含有少量的硅、锰、硫、磷等元素。
二、钢和铁的区别：
主要以含碳量来区分。含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铁，小于2.11%的铁碳合金称为钢。成分的不同，决定了结构不同，性能的不同。
日常生活中所说的生铁就是课本上所说的铁，日常生活中所说的熟铁就是课本中所说的钢。（性能不同）
三、钢中常存元素对钢性能的影响：
1.有益元素：
Si —有很强的固溶强化作用,能脱氧。
Mn —固溶强化，提高钢的强度和硬度、脱氧、去硫。
2.有害元素:
P—有很强的固溶强化作用,低温韧性差 ( 冷脆 )。
S — 能引起钢在热加工时或高温工作下开裂 ( 热裂或热脆 )。（S和Fe生成低熔点的共晶体）
（一）锰的影响
脱氧剂。有益元素，碳钢中不超过0.8%，
（1）固溶强化；
（2）形成MnS，消除硫的有害影响。
（二）硅的影响
脱氧剂，硅增大钢液的流动性。可使热轧钢的抗拉强度提高，屈服点提高，伸长率下降。钢的面缩率和冲击韧性下降不明显。但是，当硅含量超过0.8~1.0%时，则引起断面缩率下降，特别是冲击韧性显著降低。
（三）硫的影响
一般来说，硫是有害元素，它主要来自生铁原料、炼钢时加入的矿石和燃料燃烧产物中的二氧化硫。
硫在铁中的溶解度很小。室温时，硫以硫化物夹杂的形式存在于固态钢中。
硫的最大危害是引起钢在热加工时开裂，即产生所谓热脆。
硫通过形成硫化物夹杂而对钢的力学性能发生影响。增加钢中的含硫量，使硫化物夹杂的含量增高，钢的范性和韧性将降低，同时，钢材力学性能的方向性增大，钢的热加工性能也变坏。硫对钢力学性能的影响，不仅和钢的含硫量有关，而且还和所形成的硫化物夹杂的大小、形状和分布，并与基体的组织有关。
硫能提高钢材的切削加工性，这是硫的有益作用。在易削钢中，含硫0.08~0.2%，同时含0.50~1.20%Mn。
在大多数情况下，由于硫的有害影响，同时也考虑到硫的偏析倾向很大，所以，一般对钢的含硫量限制甚严。在普通质量碳钢中，硫含量不大于0.055%，在优质钢中不大于0.045%，在高级优质钢中不大于0.02%。
改变硫的存在方式：
加入适当的Mn，Mn与S的化学亲和力大于Fe，优先形成MnS，MnS的熔点1600℃，高于热加工温度，可避免热脆的发生。
（四）磷的影响
一般来说，磷是有害杂质元素。它来源于矿石和生铁等炼钢原料。钢中残余含磷量与冶炼方法有很大关系。
磷在纯铁中有相当大的溶解度。磷能提高钢的强度，但使范性、韧性降低，特别是使钢的脆性转折温度急剧升高，即提高钢的冷脆性。
（五）氮、氢、氧等微量气体的影响
1、氮：炼钢时氮通过炉气进入钢中。钢件快速冷却时氮因来不及析出而过饱和固溶在铁素体中。在随后放置中逐渐以Fe4N形式析出，降低钢的韧性。
——称为蓝脆(因300℃上下应变时最易产生)
——蓝脆是造成船舶、桥梁灾难性事故的原因之一。
2、氢：高温下氢大量溶于钢中。随温度下降，氢在钢中的溶解度急剧降低，但氢来不及逸出表面，过饱和氢逐渐在晶界等缺陷处偏聚，并逐渐形成氢气，体积膨胀引起大的内应力，导致微裂纹，这种氢使钢变脆的现象称为氢脆——严重的缺陷。
消除方法：锻后缓冷。尤大型锻件。
发裂
白点
3、氧：
氧化物夹杂物，如FeO、A12O3、SiO2、MnO、CaO、MgO等，对钢的塑性、韧性、疲劳强度等影响很大。
有害元素的利用：
S、P在易切钢中的应用
P在炮弹钢中的应用。
第二节碳钢的分类、编号及用途
一、碳钢的分类
1.按用途分类；
2.按化学成分分类；
3.按质量等级分类；
4.按冶炼方法分类；
5.按工艺方法（脱氧程度）分类 ；
1.按用途分类
（1）结构钢 可分为工程构件用钢（如建筑工程用钢、桥梁工程用钢、船舶工程用钢、车辆工程用钢）和机器零件用钢（如调质钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等）。
（2）工具钢 根据用途不同可分为刃具钢、模具钢、量具钢等。
（3）特殊性能钢 可分为不锈钢、 耐热钢、耐磨钢等。
刃具
量具
模具
按化学成分分类
按化学成分分为非合金钢、低合金钢和合金钢。
非合金钢是指WC＜2.11% ，并含有少量Si 、Mn 、S 、P等杂质元素的铁碳合金，在施行新的钢分类标准以前称为碳素钢(简称碳钢)。按其含碳量又分为低碳钢(0.0218%＜WC＜0.25%)、中碳钢(0.25%≤WC ≤0.60%)和高碳钢(WC ＞0.60%)。
低合金钢与合金钢是指在非合金钢基础上有目的的加入了某些元素所形成的钢种,加入钢中的元素称为合金元素。
3.按质量分类
主要按钢中的有害杂质磷、硫含量来分类。可分为
普通钢(WS、 WP≥0.045%)；
优质钢(WS、 WP≤0.035%)；
高级优质钢(WS≤0.020%、
WP≤0.030%)；
特级优质钢(WS≤0.015% 、
WP≤0.025%)等。
4.按冶炼方法分类
可按炉别分为平炉钢、转炉钢、电炉钢。
平炉钢是靠燃料（煤气或重油）的燃烧来熔化炉料和提高钢水温度，靠炉气中的氧气和加入铁矿石进行氧化反应，由于平炉钢消耗大量燃料在我国已被淘汰。
转炉钢是把空气或氧气吹入铁水中，使铁水中的C、Mn、Si、 P、S等迅速氧化、靠氧化时放出的热量来升温，而不靠燃料供热的炼钢方法。转炉钢由于节省燃料是目前主要炼钢设备。
电炉钢是利用电能作为热源的炼钢方法。电炉钢主要生产高质量和高合金钢。
5.按工艺方法（脱氧程度）分类
按脱氧程度不同分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢。
沸腾钢是指只用Mn铁（价格低、脱氧效果差）脱氧，所以钢中含氧较多，浇注时，钢中氧与碳发生作用析出大量CO，因此钢水在钢模内呈沸腾现象，称沸腾钢。沸腾钢成材率高，成本低，但化学成份不均匀、偏析、杂质多。沸腾钢钢号最后用“F”表示。
镇静钢是指除用Mn铁，还用Si铁（有时用Al）脱氧，钢中氧已很少，浇注时没有沸腾现象。镇静钢化学成分均匀，机械性能较好，但有缩孔，成本高。镇静钢钢号后加“Z”。
半镇静钢的脱氧程度在镇静钢与沸腾之间，性能也介于之间，钢号后加“b”。半镇静钢应用较少。
6、按含碳量分类
按钢的含碳质量分数分类
低碳钢含碳质量分数 ωc≤0.25%
中碳钢含碳质量分数 ωc=0.25-0.60%
高碳钢含碳质量分数 ωc≥0.6%
含碳量越高，其强硬度越高，塑韧性越低。
二、碳钢的编号方法
（1）普通碳素结构钢
（2）优质碳素结构钢
（3）碳素工具钢
（1）普通碳素结构钢
该类钢牌号表示方法由代表屈服点“屈”字的汉语拼音字首（Q）、屈服点数值、质量等级符号(A 、B 、C 、D 、E)及脱氧方法符号(F、b、Z 、TZ)等四个部分按顺序组成。例如 Q235-AF，即表示屈服点为бS≥235MPa 、A等级质量的沸腾钢。
F 、b、Z 、TZ 依次表示沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、特殊镇静钢，一般情况下符号Z与TZ在牌号表示中可省略。
质量等级符号反映碳素结构钢中磷、硫含量的多少，A、B、C、D质量等级依次增加。
约占钢总产量的 70～80％，大部分作工程结构件。
牌号：Q σS （一组数字） 质量等级 脱氧方法
“Q”----表示屈服点的汉语拼音字首
σS----表示屈服 强度，单位MPa
质量等级为 A、B、C、D四个等级，从A到D依次升高。
脱氧方法： F（沸腾钢）、b（半镇静钢）、Z（镇静钢）、TZ（特殊镇静钢）；Z、TZ在牌号中不标出。
例如 Q215-A·F表示σS≥215MPa，质量为A级的沸腾钢；Q235-B·b表示σS≥235MPa，质量为B级的半镇静钢。
Q195、Q215、Q235A、Q235B 塑性较好，有一定的强度，通常轧制成钢筋、钢板、钢管等，可用于做桥梁、建筑物等构件，也可用做普通螺钉、螺帽、铆钉等。
Q235C、Q235D 可用于重要的焊接件。
Q255、Q275 强度较高，可轧制成型钢、钢板作构件用。
这类钢常在热轧状态下使用，不再进行热处理。但对某些零件，也可以进行正火、调质、渗碳等处理，以提高其使用性能。
常用碳素结构钢
钢板钢筋 建筑构件
螺钉铆钉钢桥梁
（2）优质碳素结构钢 其牌号用两位数字表示，两位数字表示钢中平均碳的质量分数的万倍。例如 45钢,表示平均WC＝0.45%；08钢表示平均WC＝0.08%。
优质碳素结构钢按锰的质量分数不同,分为普通锰(WMn＝0.25%～0.80%)与较高锰(WMn＝0.70%～1.2%)两组。较高锰的优质碳素结构钢牌号数字后加“Mn”,如 65Mn。
沸腾钢、半镇静钢以及专门用途的优质碳素结构钢，应在牌号后特别标出，如08F即指平均含碳量为0.08%的沸 腾钢；15g即指平均碳质量分数为0.15%的锅炉钢。
用平炉或电炉冶炼。其中 S＜0.035％、P＜0.035％，化学成分加以严格控制，塑性、韧性较高，多用于制造重要的零件。这类钢 HBS、σS、σb高，经热处理后力学性能较好。
钢的牌号用 2位数字表示
数字表示钢的平均含碳量的万分数。
45钢表示平均含碳量为0.45％的优质碳素结构钢。
数字后加F的为沸腾钢，如08F。
数字后加Mn的为含锰量较高的钢,如45Mn。
牌号自08，10～80，中间为5进制。
优质碳素结构钢的用途
08、10钢，含碳量很低，塑性很好，可用来作冲压件。
15～30钢，低碳钢，σb不高，而塑性韧性较好，具有良好的冲压性和可焊性，可用来制作冲压件、螺钉、螺帽等。经渗碳淬火后可获得表面硬度高而心部韧性好的零部件，常用作渗碳用钢，亦称碳素渗碳钢。
35～50钢，中碳钢，经调质处理后使用，可获得既有一定强度和硬度，又有一定塑性和韧性良好配合的综合力学性能，亦称碳素调质钢，可制作锻件、热冲压件、冷镦件、齿轮、轴类等零件。
55～80钢，含碳量较高，强度高而塑性低，具有一定的耐磨性，经热处理后有很高的弹性极限，常用于制造各种弹性零件，亦称碳素弹簧钢。也可用作耐磨零件和机车车轮等。
常用优质碳素结构钢：
齿轮
螺栓
曲轴
弹簧
（3）碳素工具钢
其牌号冠以“T”(“T”为“碳”字的汉语拼音字首)，后面的数字表示平均碳的质量分数的千倍。碳素工具钢分优质和高级优质两类。若为高级优质钢，则在数字后面加“Ａ”字。
例如T8A钢，表示平均WＣ＝0.8% 高级优质碳素工具钢。
对含较高锰(WMn＝0.40%～0.60%)的碳素工具钢，则在数字后加“Mn”。如T8Mn 、T8MnA 等。
碳素工具钢含碳量较高（0.65％～1.35％）。
碳素工具钢按S、P含量分为2组：
第一组是高级优质钢：S≤0.020％,P≤0.030％；
第二组是优质钢：S≤0.030％，P≤0.035％。
碳素工具钢的牌号是用“碳或T 数字”表示，数字表示钢的平均碳质量分数的千分数。
如碳12或T12表示钢的平均碳质量分数为1.2％的碳素工具钢。
若是高级优质碳素工具钢，则在钢号数字后加一个“高”或“A”，如T8A或碳8高。
如有T8Mn或T8MnA，则表示碳质量分数为0.8％,含Mn量较高的碳素工具钢或高级碳素工具钢。
碳素工具钢一般经淬火 低温回火后使用，硬度大于64HRC。随着碳质量分数的增加，热处理后钢的耐磨性提高，而塑性、韧性降低。由于碳素工具钢的淬透性不高，故适用于小尺寸的模具、刀具和量具等。
T7、T8硬度高，韧性较高，可制作冲头、凿子、锤子等工具
T9、T10、T11硬度高，韧性适中，可制造钻头、刨刀、丝锥、手锯条等刃具及冷作模具等。
T12、T13等硬度高，韧性较低，可制作锉刀、刮刀等刃具及量规、样套等量具。工作温度一般不超过180℃，否则硬度急剧下降。
锉刀
量规
钻头
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