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内容导航：1、电厂的脱硫石膏怎么产生的：脱硫石膏和磷石膏的全面介绍，你还担心别人问是什么石膏吗2、电厂的脱硫石膏怎么产生的，火电厂脱硫石膏主要成分及粒径分布1、电厂的脱硫石膏怎么产生的：脱硫石膏和磷石膏的全面介绍，你还担心别人问是什么石膏吗
工业副产石膏中脱硫石膏和磷石膏是使用最多的两类，也是最常见的；
脱硫石膏是在脱硫反应塔中经过烟气与脱硫剂浆液逆流传质生成亚硫酸钙后，再经过强制氧化反应所得到的以硫酸钙为主要成分的物质，是为了减少大气污染，国家要求对电厂等废气必须进行去s化处理的产物； 脱硫剂就是我们常见的石灰石水caco3溶液，它与so2反应，生产硫酸钙，它主要的杂质就是未反应的caco3和少量未氧化的 亚硫酸钙；石灰石原材料的成分不同或者细度不同、技术差异等都会直接影响脱硫石膏的品质；
脱硫石膏
2015年前，我们所有的发电厂比较排放so2含量合格，我们的脱硫石膏就是电厂so2气体净化的产物；60万千瓦的电厂，每年产脱硫石膏达10万吨；煤的燃烧物的含硫量不同，caco3的需求量也不同，正常生产时，很少对每批次的煤等做含硫量检测，也很难控制硫的释放量大小，所有caco3和亚硫酸钙的含量也会有差异；从而造成产品质量的不稳定性；当然石膏的不稳定性不仅是这个原因，它最主要的还是煅烧工艺的原因；
脱硫石膏
市场上，山东地区的脱硫石膏比较成熟，烧制的工艺多样化，质量也是参差不齐；主要还是因为山东的电厂多，同时石膏矿也多，燃烧的煤等含硫量大废气中so2含量高；浙江区电厂也有，但是含硫量就少，所有产量也就少，价格也贵350左右一吨，所以，江浙沪地区的脱硫石膏多是从山东通过船运输过来的；
2、电厂的脱硫石膏怎么产生的，火电厂脱硫石膏主要成分及粒径分布
1、火电厂脱硫石膏主要成分
石膏浆液是含有石膏晶体、CaCl2、少量未反应石灰石、CaF2和少量飞灰等的混合物。
半水亚硫酸钙CaSO3*1/2 H2O（粘性大）
CaCO3
CaSO4.2H2O
氯离子Cl-
飞灰粉尘（粒径小）
脱硫石膏基本性质
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙。烟气脱硫石膏呈较细颗粒状，平均粒径约40～60μm，颗粒呈短柱状，径长比在1.5～2.5之间，颜色呈灰、黄，二水硫酸钙含量较高一般都在90%以上，含游离水一般在10％～15%，其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。
脱硫石膏化学监督要求：
CaCO3
W%
＜3
CaSO3
W%
＜1
自由水分
W%
≤10
CaSO4.2H2O
W%
≥90
溶解于石膏中的Cl-含量
以干石膏为基准（以无游离水石膏为基准）
＜100ppm Wt%<0.01
溶解于石膏中的F-含量
以干石膏为基准（以无游离水石膏为基准）
＜100ppm Wt%<0.01
溶解于石膏中的Mg2 含量
以干石膏为基准（以无游离水石膏为基准）
＜450ppm
2、火电厂脱硫石膏粒径分布
石膏浆液颗粒度分布较宽，60μm以上的大颗粒占60％以上，10μm以下的小颗粒占5％以下，大颗粒占有很大比例，这样的颗粒分布所构成的石膏滤饼结构有利于脱水机进行脱水。
3、解决过滤板堵塞问题
3.1选择合适的过滤板
现场取样：成分、粒径
过滤板微孔结构、孔径
3.2亚硫酸钙导致结垢——清洗液、超声波、清洗工艺过程控制
亚硫酸钙的分子结构图
简介
性质：CaSO3·1/2H2O 无色六方结晶或白色粉末。
密度：1.595g/cm3
式量：120(不含结晶水)
在360—390℃失去结晶水。
在650℃分解。
难溶于水。
在空气中缓慢氧化成硫酸钙。
亚硫酸钙的含量
脱硫石膏中半水亚硫酸钙的含量要求：半水亚硫酸钙＜1
石膏浆液中CaSO3含量过高易生成CaSO3·1/2H20，该物质呈针状晶体，其粒径偏小，粘性高，密度大。当CaSO3·1/2H20含量过高时，会造成浆液粘稠、密度偏大，即便真空过滤机吸力再大也难以分离出水分。亚硫酸钙导致结垢、堵塞。
造成石膏浆液中CaSO3含量过高的主要原因之一是脱硫塔内浆液氧化不充分，由于塔内氧化空气量不足，使得浆液中的亚硫酸钙难以被完全氧化为硫酸钙。此外，PH值也会对石膏脱水造成影响，特别是pH值低于4.8时，浆液内亚硫酸钙含量又会大幅增加，如果pH值在此基础上再次升高，亚硫酸钙则会大量析出。相关文献指出，所需的氧化空气量可由浆液中亚硫酸盐的含量进行推算，再乘以1.8-2.5的经验系数，而浆液pH 值控制在4.3-5.5之间最为合适。
亚硫酸钙导致结垢溶解试验
1.PH值对亚硫酸钙溶解的影响非常显著，PH值越小，亚硫酸钙溶解量越大，因为低PH时，浆液中的氢离子相对较多，能够与亚硫酸该发生反应的较多，所以亚硫酸钙的分解速度较快。亚硫酸钙是微碱性物质，与H离子易反应。
2.亚硫酸钙溶解量随温度升高而减少
3.亚硫酸钙溶解量随溶解时间的增加，逐渐增加至最大值
4.温度越小，达到最大溶解量所需的时间越长
5.溶解时要根据溶解温度选择恰当的溶解时间，使溶解量达到最大值
6.在保证溶解可达到饱和的情况下，亚硫酸钙初始加入量对溶解没有影响
7.搅拌速度越快，亚硫酸钙溶解量越多；但当搅拌速度过快，溶液产生飞溅时，转速对溶解产生负面影响。恰当的搅拌速度就是不飞溅，实验室转速为150-200RPM。
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