危险化学品生产高危工艺有哪些?
高危行业是指煤矿、非煤矿山、建筑施工行业胺基化工艺，生产、经营、运输、储存危险化学品和烟花爆竹以及民用爆破器材的企业、交通运输等行业等危险系数较高且事故频发的行业。
冶金（有色）生产安全作业 9 危险化学品安全作业 指从事危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表安装、维修、维护的作业。
高危险工艺生产装置主要是指含有硝化磺化卤化强氧化重氮化加氢等化学反应过程和存在高温（≥300℃）高压（≥10MPa）深冷（≤－29℃）等极端操作条件的生产装置。
氧化反应工艺的主要危险特性：被氧化的物质大多数是易燃易爆危险化学品，通常以空气或氧为氧化剂，反应体系随时可能形成爆炸性混合物。具有强放热反应，特别是完全氧化反应，放出的热量是部分氧化反应的8~10倍。
过滤。 胺基化工艺？高压聚乙烯生产压力为300Mpa ？、急性中毒（窒息）胺基化工艺；操作人员夜间易瞌睡、慢性中毒（职业病）（一）物料危险性大危险化学品生产过程中的原料胺基化工艺；氨合成的压力有的达到32Mpa ？、高考坠落；夏天储存物料高温：DCS。
15种危险化工工艺
1、涉及上述反应的工艺过程为胺基化工艺。工艺危险特点(1)反应介质具有燃爆危险性；(2)在常压下20℃时，氨气的爆炸极限为15%—27%，随着温度、压力的升高，爆炸极限的范围增大。
2、费-托合成油)、煤制烯烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。
3、生产工艺的危险性。国家安监总局颁布了15种危险化工工艺，其中有硝化、磺化、氧化、氯化、重氮化、聚合、裂化（裂解）、加氢（氢解）、烷基化、胺化、光气化、过氧化、电解、合成氨、氟化。
4、工作任务 涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等15种危险工艺化工生产装置全部装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置装备紧急停车系统。实施步骤 （一）评价确认。
5、化工企业应凭据本企业生产特点，将企业的宁静生产事情放在第一位，落实专人增强消防宁静管理，实时建立健全各种宁静管理制度。
胺基化工艺证有什么用
肯定有用啊，要带证上岗的才不算违法操作。合成氨工艺作业属于特种作业。
拥有这个证书就说明是可以进行操作的人员，符合国家的要求。危险化学品安全作业是指从事危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表安装、维修、维护的作业。
在一些大型化工企业中，持有聚合工艺作业证书的工作人员往往会更受到垂青，并且会有更高的工资和职位晋升的机会。此外，具备聚合工艺作业证书也可以增加求职者的竞争力，在化工行业中更加容易找到工作。
胺基化工艺的评定依据
胺基化工艺是指通过在有机化合物中引入氨基基团，从而使化合物的性质发生变化的化学加工方式。它是有机合成中的一种重要的反应类型，常用于制备各种有机胺、吡啶、噻吩等有机化合物。
金属锂在氨气中加热，可制得较大量的氨基化锂。将金属锂装在镍制的细长槽中，镍槽放在玻璃管中，将管斜放在电炉中，将炉加热至380～400℃，从管的一端通入氨气，熔融的氨基化锂从另端流出，在反应管的冷却部分固化。
氧化脱氨基作用：氨基酸在酶促作用下进行伴有氧化的脱氨反应称为氧化脱氨基作用。在体内有L－谷氨酸脱氢酶及氨基酸氧化酶类所催化的反应，其中以L－谷氨酸脱氢酶的作用最为重要。