请问机械中通常说的基本尺寸是什么意思
理论上的设计尺寸就是基本尺寸，过去称为公称尺寸。任何加工后的产品因为系统误差和偶然误差存在，都会产生偏离基本尺寸一定的位置，加上测量系统的误差，测出的尺寸是近似值。
基本尺寸（Basic Size）设计中给定的尺寸。基本尺寸是根据使用要求，通过计算、试验或按类比法确定的，现在的尺寸一般都标准化了，以减少定制刀具、量具的规格。孔和轴的基本尺寸分别用D和d表示。
公称尺寸和基本尺寸其实是一样的， 是指在设计中拟定的尺寸。区别就是说法不同而已。在设计时按计算或经验给零件确定的尺寸，称为基本尺寸或公称尺寸。
简单的说就是说加工允许误差的范围 。公差 （1）公差基本术语的含义 1）基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。的基本尺寸 2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。
铸件的基本尺寸与尺寸公差 1）铸件基本尺寸 机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量。2）尺寸公差 允许尺寸的变动量。
CAD中标注形位公差时要求填基本尺寸,基本尺寸到底指什么?
这个基本尺寸就是指图形的尺寸，当然你不需要同时标注基本尺寸及公差时，可以不需要填基本尺寸，只标注形位公差。
尺寸加框，意思是制图标准中的基准尺寸。你可以查阅机械制图手册。一般配合形位公差使用。你那段英文就好比GB中的技术要求。
就是说该尺寸在2--4之间是合格的。同理右边的尺寸：基本尺寸为2，公差在-4和+4之间。不过可能是行业习惯标注吧，总让人感觉有点怪怪的。要么就是公差是主尺寸的1%为单位，不然公差没有比主尺寸大的。
如果要求很低，就直接标注一些基本尺寸（形状尺寸、位置尺寸）就可以。如果高的话，就根据设计所要的情况标注，如在基本尺寸后加上公差精度。还可以标上形位公差（直线度、同轴度等等）、配合公差、表面粗糙度。
形位公差：对需要有形位公差要求的对象进行标注，此处需对轴中心线进行直线度约束，在公差标注的对话框中进行如图设置，最后确定标注放置位置即可。结果如图所示。
切一个槽宽4mm 槽深1，1mm的退刀槽---，以便M20x1，5的螺纹车到头 一个完整的尺寸应包括那四个基本要素？一个完整的尺寸标注应包括四个要素： 尺寸界线、尺寸线、尺寸线终端和尺寸数字。
基本尺寸是指零件图上的基准尺寸吗??
基本尺寸是指设计中给定的尺寸，根据使用要求，通过计算、试验或按类比法确定的。极限尺寸是指允许零件尺寸变化的两个界限值。较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
基本尺寸：图纸上给的尺寸的名义值 极限尺寸：尺寸的最大值和最小值 实际尺寸：用计数量具测量出的被测尺寸的读出值 联系：都是给物体的大小制定标准，并规范化。区别：基本尺寸是给物体形成具体化的模式。
公称尺寸和基本尺寸其实是一样的， 是指在设计中拟定的尺寸。区别就是说法不同而已。在设计时按计算或经验给零件确定的尺寸，称为基本尺寸或公称尺寸。
长度基准和高度基准在主视图中确定。宽度基准在左视图或俯视图中确定。如果零件的表达方案为主视图和左视图，宽度基准必须在左视图中确定，如果零件图的表达方案是主视图和俯视图，宽度基准必须在俯视图中确定。
什么是基本尺寸?什么是极限尺寸?
基本尺寸是指设计中给定的尺寸，根据使用要求，通过计算、试验或按类比法确定的。极限尺寸是指允许零件尺寸变化的两个界限值。较大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。
基本尺寸：图纸上给的尺寸的名义值 极限尺寸：尺寸的最大值和最小值 实际尺寸：用计数量具测量出的被测尺寸的读出值 联系：都是给物体的大小制定标准，并规范化。区别：基本尺寸是给物体形成具体化的模式。
极限尺寸是基本尺寸加上能满足使用要求的极限公差，实际尺寸是加工后检验时获得的尺寸，基本尺寸是设计的基准，极限尺寸是计算累积误差是必须考虑的。基本尺寸：理论尺寸，不包含含公差。
基本尺寸：图纸上给的尺寸的名义值 极限尺寸：尺寸的最大值和最小值 实际尺寸：用计数量具测量出的被测尺寸的读出值 作用尺寸：就是最大实体尺寸。即孔的最小值或轴的最大值。与极限尺寸相似。
实际尺寸，是加工后得到的尺寸；公称尺寸，是设计给定的基本尺寸；极限尺寸，是允许的最大、最小的尺寸。实际尺寸在极限尺寸范围内，为合格；极限尺寸，等于公称尺寸与上、下偏差的代数和。
基本尺寸就是理论尺寸，比如说衣服的号码，XL代表180，180就是基本尺寸。