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内容导航：1、锂电池电芯内部结构：锂电池内部用的是什么样的电芯？拆一块来看看2、锂电池电芯内部结构，专业介绍圆柱形锂电池电芯的制造过程和工艺1、锂电池电芯内部结构：锂电池内部用的是什么样的电芯？拆一块来看看
锂电池的重要组成部分便是锂电池电芯，电芯是电池最基本的组成单元。所以，我们这次重点来讲一讲关于锂电池电芯的几个小知识。
首先，锂电池电芯有这几种分类方式，以包装的方式可以分为三类：钢壳电芯，铝壳电芯和铝塑膜软包电芯；
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以内部的电解液不同可以分为两类：液态锂离子电芯（电解液是液态的）、聚合物锂离子电芯，电解液是固体或胶体聚合物，目前大部分采用聚合物胶体电解液；以结构不同来分类可以分为方形电芯和圆柱形电芯。
举个我们房车上常用的磷酸铁锂电池例子，磷酸铁锂电芯它有钢壳类的圆柱形电芯、有铝壳类的电芯，也有铝塑膜类的软包电芯，使用的电解液根据电芯外壳类型而定，钢壳和铝壳的电芯使用液态电解液，软包主要使用胶态或固态电解液，基本不使用液态电解液，所以，聚合物锂电芯一般就是指软包锂电芯。
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拆开RENOGY的智能磷酸铁锂电池，可以看到它的内部使用的是软包电芯，为什么使用软包电芯，它有什么优势呢？
RENOGY如果新能源磷酸铁锂电池内部电芯构造
一、安全性能好，软包电芯采用铝塑膜包装，发生安全问题时，软包电芯一般会鼓包，而不像钢壳或铝壳电芯那样发生爆炸；
RENOGY如果新能源磷酸铁锂电池内部软包电芯
二、重量轻，软包电芯重量较同等容量的钢壳锂电芯轻40%，较铝壳锂电芯轻20%；
三、内阻小，软包电芯的内阻较小，可以极大地降低电池的自耗电；
四、循环性能好，软包电芯的循环寿命更长，100次循环衰减比铝壳少4%～7%；
五、厚度小，能做得更薄，软包电芯厚度可做到2.5mm以下，钢壳或铝壳厚度做到3.6mm以下时存在技术瓶颈；
RENOGY如果新能源磷酸铁锂电池内部电芯
六、容量大，同等规格的软包电芯实际容量比钢壳电芯实际容量多5-10%；
七、设计灵活，外形可变任意形状，可根据需求定制，开发新的电芯型号；
2、锂电池电芯内部结构，专业介绍圆柱形锂电池电芯的制造过程和工艺
前面文章详细谈过制造电池的混桨和涂覆过程，这两步是制造锂电池电芯的前期工作，这里就不谈，接着谈的就是专业的生产圆柱形锂电池的电芯，下面我们就来聊聊关于锂电池电芯内部结构?接下来我们就一起去了解一下吧!
锂电池电芯内部结构
前面文章详细谈过制造电池的混桨和涂覆过程，这两步是制造锂电池电芯的前期工作，这里就不谈，接着谈的就是专业的生产圆柱形锂电池的电芯。
目前锂电池的电芯有圆柱形的，有方块形的，有软包。但圆柱形的使用是最多的，只要掌握圆柱形的电芯生产技术，你就可以掌握了锂电池的核心技术了。
大家都经常听说到锂电池厂，其实很多都是锂电池组装厂，就是把锂电池电芯与保护板组装起来，满足各种需求的使用，这个组装就比较简单的。
今天介绍的锂电池电芯生产技术，跟这组装锂电池厂是根本不一样的，电芯生产需要大量资金投入，比如世界上电芯生产第一第二大的工厂，都是在我们国家，第一的是宁德时代，生产磷酸铁锂电芯为主，第二的是比亚迪，生产三元锂电芯为主。
怎么样生产圆柱电芯呢？看下图，是圆柱锂电池电芯的生产过程图。
因为之前的混桨和涂覆过程已经说过了，大家如果还不懂，可以去看我前一天的文章。
今天直接说卷绕过程，这就是生成电芯的核心部分了。
1，将剪切好的正极，负极，隔膜放置在卷绕机上
极片的长度，宽度，厚度要按照电芯的设计要求，这里如果不明白，也可以找我之前写过的文章了解。
放进卷绕机里，卷绕机自动卷绕的。卷绕机将正负极片和隔膜卷绕成极组。
圆柱形电芯是用圆形卷针的，方块电芯是用扁平的卷针。
卷绕的时候，要对级组施加恒定的张力，保证极组的尺寸，卷绕后，要用胶布站街好极组，保证极组的紧密性。
2，检查极组的质量
卷绕机把极组卷绕出来了，那么就要对级组进行检测，保证极组是符合设计的要求的。
用X射线检测极组，保证极组的对齐度。
用阻抗测试仪对极组进行短路测试。
发现不良极组要进行返工，保证高质量卷绕出极组。
3，然后把极组放入电池壳内
将极组插入电池壳后，要将一根钢芯插入极组中，这钢针是提高电芯的安全性的
为什么这样说呢？
当极组内压上升的时候，气体可以从钢芯的中空部分的防爆阀释放出去，当极组受到挤压的时候，钢芯会使两级形成短路，瞬间放电。
然后将一根焊针插入钢芯的孔中，并将负极的极耳焊接到电池壳上。
4，注入电解液
注入电解液后，然后电池盖要用聚合物密封，电池盖有防爆阀，PTC，CID安全装置。
PTC，CID是什么，前面文章有介绍过，这里不说了。
然后用气味感应器检测漏液情况，确保电池有良好的密封性。
这时候一个圆柱形电芯就生产出来了。大家都知道锂是元素周期表排第三的元素，活性非常强，碰到水就发生反应的。
所以在制造圆柱电芯的过程，一定要在干燥间或者干燥箱里完成的，在注入电解液前，要将电芯放在真空烘箱中干燥24小时的，确保除去电池里面的水分，接着用真空注液装置将电解质注入电池。
5，老化工序
通过老化工序的目的，就是筛选出微短路的电芯。此工序就是识别生产过程中未发现的电池内部故障。
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