数控车床1至6号参数的设置及其意义
G0 快速定位，刀架以快速度移动，该速度是参数中设置的，面板上快速倍率也可以调；G1 直线进给，车平面，外圆，斜度都用到G1；G2和G3为顺、逆圆进给，不同的系统对其定义可能相反。
同时，一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。在条件允许的情况下，参数的修改还可以开发CNC系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能，对二次开发会有一定的帮助。
不过倍率不能调的太高了。一般Z轴最快在6000X轴最快在5000。不能改参数可能是密码等级不够，3级密码可以改参数，3级密码初始为12345，输入后会提示可以改参数和程序。
参数设置就是说，机床现在的加工行程不够需要再多一点但是是在不超出机床最大行程的情况下就可以改下参数调整。
数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。将程式指令输入数控系统之内存后，经由电脑编译计算，透过位移控制系统，将资讯传至驱动器以驱动马达之过程，来切削加工所设计之零件。
车床数控系统有哪些基本功能
数控车床系统常用的功能有：G指令，主要功能是控制刀具移动或建立、更改坐标系，或者延时等。M指令，主要是控制主轴正、反转、停止；卡盘的松和紧；冷却液的开和关，或者是自定义的功能。
辅助装置：指数控机床的一些必要的配套部件。功能：用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
①坐标轴控制功能：控制系统可以控制坐标轴的数目指的是数控最多可以控制多少个坐标轴，其中包括平动轴和回转轴。②插补功能：指数控机床能够实现的运动轨迹。如直线、圆弧、螺旋线、抛物线、正弦曲线等。
加工程序载体：将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。
加工程序载体：零件加工程序存储在具有一定格式和代码的程序载体中，如穿孔纸带、盒式磁带、软盘等。，并且程序信息通过CNC机床的输入装置输入到CNC单元。
数控系统的主要功能：CNC装置能控制的轴数以及能同时控制（即联动）轴数是主要性能之一。一般数控车床只需2轴控制2轴联动；一般铣床需要2轴半或3轴控制、3轴联动；一般加工中心为多轴控制，3轴或3轴以上联动。
数控车床系统中的参数“1815”是什么意思?
1、(原点设定)、1320(正限位)、1321(负限位)、1241(第二参考点)。1815号参数中可以看到APC(是否使用绝对编码器)、APZ(机械位置与原点位置是否重合)参数，在电池没电时，APC保持为1，APZ自动变为0。
2、确认以下参数：No.1005#1=1：选择返回参考点方式。0：有挡块。1：无挡块No.1006#5：选择返回参考点方向。0：正方向，1：负方向 将参数1815#5改为1。此时系统会出现报警，切断NC电源后重新启动。
3、#5，1815#4 ，为无撞块回零参考点设定）.FANUC 0I MATE TD系统无撞块回零点的设定步骤：分别把X轴，Z轴放大器上的电池安装上。把参数1815#5设为1 ，无撞块回零点方式有效。把参数1815#4 设为零。
4、#4=1。在数控机床系统中跳转到MDI模式下，在这里可以任意修改各种参数。法兰克数控车床刀塔参数1815#4=1。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。