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内容导航：1、常用的切削液有几种：常用的切削液有哪几种？2、常用的切削液有几种，不同类型切削液的选择和维护1、常用的切削液有几种：常用的切削液有哪几种？
在生产加工中，切削液是加工中降温、润滑的利器。为了避免铣削加工中工件与铣刀摩擦产生的热量导致工件精度的下降，切削液的选用一定要科学、合适，但是在不同领域内我们使用切削液的具体种类也是不相同的，那么常用的切削液有哪几种呢？下面远岸科技小编来给大家介绍。
常用的切削液有哪几种：
1、水溶液：主要起到冷却作用；
2、乳化液，主要起到冷却作用和清洗作用，高浓度时有润滑作用；
3、切削油：主要起到润滑作用。切削液的选用，应根据不同的工件材料、工艺要求和工种的特点选择使用。
以上内容就是对常用的切削液有哪几种的介绍了，另外，切削液的正确使用，不仅可以降低生产成本，降低工人劳动强度，改善车间工作环境，减少环境污染还可以提高加工的工作效率，这也是对企业生产高质量产品的重要一环。
2、常用的切削液有几种，不同类型切削液的选择和维护
金属切削液从 17 世纪开始距今已有几百年的历史了。从 17 世纪的苏打水、 18 世纪的植物油、肥皂水、 19 世纪的菜籽油、硫化切削液、合成切削液，直到现代各类切削油和水溶性切削液使用，其发展趋势是功能性愈来愈强，持续使用时间愈来愈长，更加环保。
金属加工液是金属加工过程中，用于润滑、冷却加工工件、刀具或模具的。为了提高加工效率，工件精度和表面质量、延长刀具、模具的使用寿命，除了要按照加工条件合理的选择刀具、模具材料、几何参数、热处理规范和加工量之外，还要正确地选择金属加工液。
金属加工液包括金属切削加工液（通常我们称之为切削液）、金属塑性成型加工液两类。在这两类加工过程中，刀具、模具和被加工的金属工件之中都产生较大的摩擦与高温，因而金属加工液对润滑、冷却都有要求，但具体的要求常有侧重点不同。
以下的讲述重点围绕的是金属切削液（切削液）这一主题。
说了这么多，大家应该对切削液已经有了一定的认识了，在了解了如何选用合适的切削液之后，实际生产加工过程中我们还需要对切削液进行维护，这样才能更有效对生产和成本进行有效的控制。
切削液的维护主要注意以下几点：
1、浓度（按照推荐的比例进行配置，并定期检查工作液，维持浓度，有，条件的可以配置一款折光仪进行浓度的检测，为加工作业保驾护航）
2、pH值（这项工作可以放在选用切削液之前，简单方法可以配置PH试纸检测切削液PH值，）
3、外观、气味、浮油（这项工作可以贯穿整个切削液选用、使用过程，因为通过对外观、气味、浮油的观察，我们可以初步判定切削液的品质如何并做记录，使用过程中同样观察切削液的外观、气味和浮油，注意切削液是否变质，以免影响加工质量）
剩下的几点小编就简单的介绍一下，你们自己体会吧!
4、泡沫
5、细菌、氯离子
6、定期撇去浮油、铁屑、杂质
7、加工状况 （不同的加工状况也需要注意切削液的维护和管理）
8、长时间停机 （长时间停机，容易导致切削液发生腐败、变质）
9、液位 （切削液供应系统、水箱中切削液的液位）
当然实际现场可能会碰到各种各样的问题，上面讲到的几点不能包含所有情况，那么如果在实际生产过程中碰到了自己没有办法解决的问题，请注意以下几个细节，方便您更好更快的处理问题：
1、从桶上记下批号等细节；
2、取样以便进行实验室化验；
3、向研发人员提供尽可能详细的信息。
现在简单介绍几款切削液
就光防锈透明切削液就有这么多个配方，小编也特意看了一下，挑选其中一款来给大家分享一下：
防锈透明切削液
【配方】 质量份
环烷酸锌11.5
石油磺酸钡11.5
磺化油22.7
三乙醇胺油酸皂 5
10#机械油 加至100
【制法】将各组分溶于水即可。
【用途】本液用于铸铁和钢的切削加工，一般配成2%〜3%的水溶液使用。
另外，还可用于液压液。
很多配方当中的原料或是添加剂现在可能不适用，但是我们学习别人的配方，主要学习的是人家的思路和方法，切不可生搬照抄，要灵活运用，掌握了思路和方法，我们就能够为自己所用。好了说了这么多下面让我们一起来看另一款切削液的配方案例：
水基切削液
【配方】 质量份
三乙醇胺60
硼酸8
油酸20
净洗剂5
石油磺酸钡5
抗静电剂PK2
【制法】将三乙醇胺投放到反应釜中加热至90℃，加入硼酸，进行搅拌1.5h，使硼酸全部溶解后，加入油酸反应40min，反应温度保持在80℃，然后降择至60℃，放入净洗剂和石油磺酸钡，搅拌均匀，最后加入抗静电剂PK，即为成品。
【用途】本品用于金属切削加工行业中的冷却、防锈、清洗和润滑。
使用时，首先将机床的液槽清洗干净，然后对本品进行稀释，在稀释过程中，先将水箱中倒入水，再将所需原液加入箱内，充分搅拌然后加入适量的消泡剂，稍加搅拌即可使用，使用过程中自然挥发减量，仍按原比例稀释后续添。
对于不同类型的机床加工种类中本品与水的配比如下。磨床为1：11；拉、滚、铣、挤、攻丝套扣为1：5；车、刨、钻、铰为1：7；线切割为1：17。
【特性】本品性能优异，可代替乳化油、机油、柴油，对高温、高压的边界润滑状态具有良好的适应性，能提高刀具耐用度和工件光洁度；性能稳定，不易燃易爆，不易变质；无毒无副产品，对环境污染小；可根据需要稀释成不同浓度，使用周期长，节约能源。
近期国内施行大规模的环保整顿措施。证明环保是大势所趋，我们应当提高的环保的意识，做好环保工作，咱们就介绍几款环保型的切削液，大家可以参考参考。
防锈乳化液
【配方】质量份
【制法】将高分子物质和水互溶，使之成为均匀透明的高分子浴液，另取一只容器，加人防锈剂，助熔剂，待其完全溶解后，再加入乳化剂，充分搅拌成为均匀
的液体，然后将该混合物液体倒人高分子溶液中，充分搅拌便成为均匀、呈乳白色的乳化液，装桶备用。
【用途】适用于车间上下工序的连续操作与装配，极大地提高生产率、无防火、通风的特殊要求，使用安全。
【特性】本品自干快、不留油溃、不污染零件，使零件保留原工艺特色。零件
浸此液后在室内存放一年以上不生锈。本品配制方法简单，能源节省25%。本品以水为稀释剂，比油性防锈剂成本下降40%,本品无味、无毒、不排放有毒气
体，只择发水分，随着水分蒸发，乳化液变厚，可补充适量水或乳化液循环使用而不必排放。
环保型合成型切削液
【配方】质量份
【制法】将聚醚在烷基醇胺和聚乙二醇中助溶，将钼酸盐、硼酸盐、氢氧化钠、水配成水溶液最后加入，其他原料按正常顺序调配即可得成品。
【用途】本品主要用于金属（如钢、铸铁、球铁和铝）加工，适用于汽车生产厂大型集中润滑系统中。使用时稀释倍率20〜30倍，还可根据需要加人微量香料、染料。
【特性】本品性能优良，可提高刀具使用寿命，减少更换次数，降低了处理费用；具有良好的极压、抗磨及润滑性能，防止机床磨损，改善加工性能；具有防锈性能，对黑色金属和有色金属都有较好的防锈效果；无毒，生物降解性好，作为废液排放后，容易被微生物降解，对环境污染小。
环保水基切削液
制备方法以上各原料按比例倒人容器中，溶解搅匀即得成品。
原料配伍 本品中各组分质量份配比范围如下：土耳其红油3. 2~6. 5，聚乙二醇 1. 6~2. 4，酒精 0. 5~1. 0，山梨醇 0. 2~1. 0，硼酸 1. 2~3. 5,三乙醇胺 3.5~6. 1，乙二胺四乙酸 0. 03~0. 11，水加至 100。
产品应用本品主要用于机械行?的切削加工。
产品特性 本品成本低廉，生产工艺简单，生产周期短（在常温下 2 h 即可合成）；清洗、冷却性能好，润滑、防锈及防腐性能较强；不含亚硝酸钠、磷酸盐，异味，其废液不需经特殊处理即可排放，对环境无污染
环保水基切削液2
制备方法先用苯甲酸和还原剂反应，再将反应产物与表面活性剂混合，并加入润滑剂、消泡剂及杀菌剂，再加人水混合均匀，即得成品。
原料配伍 本品中各组分质量份配比范围如下：苯甲酸 10~30，还原剂2~8，表面活性剂8~15，羟基磺酸酯 3~7,吐温- 80为3~5，杀菌剂0.1，消泡剂0.1，水 45~60。
以上所述苯甲酸和还原剂反应所得产物为缓蚀剂；表面活性剂用磷酸三乙醇胺；羟基磺酸酯和吐温-80为润滑剂。
产品应用本品用作机械磨床、钻床、铣床、车床等金属切削机床的切削液。
产品特性本品原料中不含植物油和植物油，也不含亚硝酸钠和其他酸根，无毒无刺激性，无异味，使用安全；稳定性好，不容易变质，不污染环境。
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