磁粉探伤与着色探伤有何区别
1、不能，两者之间互有优缺点 磁粉探伤与渗透探伤都是无损探伤材料表面的。磁粉检测适用范围 1）适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙极窄（如长0.1mm、宽为微米级的裂纹）、目视难以看出的缺陷。
2、探伤 *** 种类有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、渗透探伤（荧光探伤、着色探伤）等物理探伤 *** 。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。
3、探伤试验常用的探伤 *** 有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤等 *** 。
4、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等 *** 。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。探伤检测一般是检查材料、设备不可见的内部情况及细小裂纹。常用的有磁粉探伤、着色探伤、超声波探伤等。
5、再刷有色显影剂的无损检测。而着色即MT磁粉检测，（不锈钢除外）的无损探伤，在检测部位涂刷磁粉后，再涂刷显影剂检测的结果。前者多用于不锈钢类焊缝检测。
磁粉探伤时,表面下缺陷通常表现
1、磁粉检测可以检测皮下（近表面）的非开口缺陷，由于磁力线溢出不强烈，所以吸附磁粉的能力较弱，磁痕显示淡，但是如果排除磁写等非相关因素，就应该判定是缺陷。
2、可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。
3、如果工件上形成龟纹斑状纹路的磁痕，一般都是裂纹类缺陷。最常见的是高碳钢或高合金钢的淬火裂纹。其形状可参考GB/T15822中的1号试块。
4、可发现裂纹、折叠、疏松等缺陷，可直观显示缺陷的形状、大小和位置。具有很高的灵敏度，能够检测如发纹这样的细小缺陷。只要采用合适的磁化 *** ，几乎可以检测任何形状和大小的工件。
5、一般都是检测工具表面肉眼看不到的裂纹等缺陷。
6、根据工件材质的不同，磁粉探伤最多只能探伤工件表皮至以下5mm左右处，再深就检测不了了。还有磁粉探伤针对的工件只能是铁磁性材质的工件，其他材质的就没有效果了。
磁粉检测
1、准备工作：将待检测磁粉检测缺陷什么颜色的镀锌钢板表面清洁干净，移除表面可能影响检测结果磁粉检测缺陷什么颜色的杂质和涂层。磁化：将镀锌钢板放置在磁场中，使其被磁化。施加磁粉：在镀锌钢板表面均匀地撒上磁粉。
2、良好的技术设备、专业的技术人员。磁粉检测机构应具备良好的技术设备、专业的技术人员、完善的检测程序和质量管理体系，以及符合国家质量标准的检测结果。
3、秒。由于喷液、夹紧磁化的时间是固定的，磁粉探伤机检测单件速度也就是在10秒左右，如果要提升检测速度，可以增加磁粉探伤机的台数，或者选择检测线机型等。磁粉检测所属现代词，指的是工业上无损检测的 *** 之一。
4、磁粉检测温度：居里点（约760 摄氏度）以下都可以。请注意表面温度，连续运转所造成的表面最高温度为运转时90度以下，超过该数值时，耐久性会大为降低。
5、无损检测：顾名思义就是在不破坏工件产品的前提下，利用现代高科技技术对工件产品内部质量进行检测，评价是否合格。
6、主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认。
磁粉检测的步骤有哪些?
剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸悬液，待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的 *** ，故称为剩磁法。
对检测部位进行人工观察 （黑、红磁粉的需配套白光灯，荧光磁粉配套紫外线探伤灯进行辅助光照观察。
磁粉探伤o型的使用步骤如下。将电源插头线与仪器电源插座接好，探头和输出插座连接好。接通仪器电源开关(K1)，此时电源指示灯亮，仪器控制电路同时接通，伺服工作。
对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉检测。磁粉检测有三个必要的步骤：（1） 被检测的部件必须得到磁化；（2） 必须在磁化的工件上施加合适的磁粉；（3） 对任何磁粉的堆积必须加以观察和解释。
可以使用无损检测NDT （Non-destructive testing）。