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1、3d打印中的FDM（Fused Deposition Modeling）是工艺熔融沉积制造（FDM）工艺由美国学者Scott Crump于1988年研制成功。
2、FDM的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。
3、以丝状供料。
4、材料在喷头内被加热熔化。
5、喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。
6、3d打印中的FDM的优点：由于热融挤压头系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全；2、成型速度慢，用熔融沉积方法生产出来的产品，不需要SLA中的刮板再加工这一道工序；3、用蜡成型的零件原型，可以直接用于熔模铸造；4、可以成型任意复杂程度的零件，常用于成型具有很复杂的内腔、孔等零件；5、原材料在成型过程中无化学变化，制件的翘曲变形小；6、原材料利用率高，且材料寿命长。
7、扩展资料：3d打印中的FDM的缺点：成型件的表面有较明显的条纹，较粗糙，不适合高精度精细小零件的应用；2、沿成型轴垂直方向的强度比较弱；3、需要设计与制作支撑结构；4、需要对整个截面进行扫描涂覆，成型时间较长；5、支撑去除相对麻烦其他工艺：除了FDM工艺外，还有以下工艺的三维打印机：光固化成型（SLA）、分层实体制造（LOM）、选域激光粉末烧结（SLS）、形状沉积成型（SDM）、基于喷射的成型技术（Jetting Technoloy），多相喷射沉积（MJD）。
8、参考资料：百度百科-FDM三维打印机。
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