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内容导航：1、含再生胶的制品配方减少软化剂用量的原因2、橡胶软化剂成份是什么3、橡胶制品太硬，怎么让橡胶制品变软？4、加什么助剂可以让橡胶皮子变的柔软1、含再生胶的制品配方减少软化剂用量的原因
橡胶软化剂能够改善胶料塑性、使生胶软化，提高其他配合剂在胶料中分散性，是橡胶制品中必不可少的一类助剂。目前再生胶在橡胶制品行业扮演着炙手可热的角色，很多橡胶制品厂家都将其作为降低橡胶制品生产成本的首选；有经验的橡胶制品厂家都知道，将再生胶全部或者部分替代生胶生产橡胶制品的时候，都需要调整配方，减少软化剂用量就是其中一个重要组成部分，这是为何HYL4Y8YYB？
软化剂按照理化性质可分为化学软化剂和物理软化剂，其中化学类软化剂可以切断橡胶中少数橡胶烃分子链，起到塑解作用；物理软化剂则会削弱橡胶烃分子间作用力，起到润滑作用。橡胶制品配方中合理选择和使用物理软化剂和化学软化剂都可以增加胶料塑性、降低胶料黏度和混炼温度，改善各种配合剂在胶料中的分散性和混合性，借此改善橡胶的加工性能和使用性能。
经验表明：再生胶在橡胶制品生产中可以改善胶料的粘性与形状稳定性，很多对胶料有适当稳定不变的成型粘性的橡胶制品，在可以使用再生胶的时候适当掺用再生胶与塑解剂就可以解决这个问题。可见再生胶本身可以提高胶料粘性且长时间保持粘性不变，因此在含有hb再生胶的橡胶制品配方中，增粘性的软化剂用量需要随着再生胶用量的增加而减少。
再生胶是由不同种类的废橡胶、废橡胶制品通过不同的再生工艺加工而成的，不同种类的再生胶中所含的软化剂成分由于它的原料来源、生产方式不同而存在很大差异。橡胶制品厂家在设计含有再生胶的橡胶制品配方时，不仅要考虑再生胶中的橡胶烃含量，还要了解产品硬度、粘性、加工性能，合理调整软化剂用量，适当降低软化剂用量，在不影响其他工艺性能的前提下，改善胶料工艺性能，提高再生胶/原胶并用的硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率以及耐磨性能。
2、橡胶软化剂成份是什么
橡胶软化剂，一听名字就该知道，这是使橡胶变软的一种化学助剂。来源于天然物质，用于非极性橡胶。
目前随着大家需求的不断的增加以及技术的发展，所以橡胶软化剂的种类也越来越多了。下面贤集网小编与大家分享橡胶软化剂的作用、分类以及橡胶软化剂与塑化剂最简单的区别。软化剂的作用软化剂是用于改善橡胶的加工性能和使用性能的一种助剂，可以增加胶料的塑性，降低胶料粘度和混炼时的温度，改善分散性与混合性，提高硫化胶的拉伸强度、伸长率和耐磨性。软化剂与增塑剂的作用大体相似，只是增塑剂都是经过化学合成制得的，主要用于树脂和塑料，而软化剂大多来源于天然物质，几乎全部用于橡胶。橡胶软化剂的主要分类橡胶软化剂的种类可以按其来源和作用机理进行分类，如下:橡胶软化剂根据它的作用机理分类橡胶软化剂根据它的作用机理来分可以分为化学软化剂和物理软化剂，化学软化剂又被称为是塑解剂，这种橡胶软化剂可以通过化学的作用，使橡胶大分子进行断链，从而增加它的可塑性;而物理软化剂就是可以增塑分子进入橡胶分子内，从而增大分子间距，减弱分子间作用力，而且这种类型的橡胶软化剂可以使得分子链更容易滑动。
软化剂可分为化学软化剂和物理软化剂。化学软化剂能切断少数橡胶烃的分子链，是一种弱的塑解剂。物理软化剂主要是削弱橡胶烃分子间力塑料工业网，起润滑剂的作用。
工业上更为常用的是物理软化剂，按其来源主要分为以下几类。
1.石油系软化剂主要是由链烷烃、环烷烃、芳烃和少量沥青物质、含氮有机碱等所组成的复杂混合物。
2.煤焦油系软化剂包括煤焦油、古马隆树脂和煤沥青等。
3.脂肪油系软化剂是天然油脂及其衍生物，如植物油、脂肪酸和油膏等。
4.松油系软化剂是从松脂得到的产品，如松焦油、松香、妥尔油、木沥青等。选择软化剂应考虑如下几点:
1.与橡胶配合性好，相容性好，不影响橡胶的物理机械性能。
2.沸点要高，不易挥发，化学性质稳定。
3.无毒、无味、无臭。
4.来源容易，价格便宜橡胶工业用软化剂有哪些？通常指脂肪烃油、环烷油、芳香烃油、机油、白油等，均无官能团结构，在机械和热作用下，只起到对橡胶的润、扩散、溶胀、松懈橡胶整个分子并使之发生移动。如果用增塑理论解释，软化剂只起到分子外增塑作用，或物理增塑剂。
橡胶软化剂与塑化剂最简单的区别按照极性和用途分为软化剂和增塑剂。来源于天然物质，用于非极性橡胶的叫软化剂，又称柔软剂，英文名为Softener；来源于为合成物质，主要应用于极性橡胶或塑料的叫增塑剂。目前由于所起的作用相同，统称为增塑剂。橡胶工业用软化剂有哪些？通常指脂肪烃油、环烷油、芳香烃油、机油、白油等，均无官能团结构，在机械和热作用下，只起到对橡胶的润、扩散、溶胀、松懈橡胶整个分子并使之发生移动。
如果用增塑理论解释，软化剂只起到分子外增塑作用，或物理增塑剂。橡胶工业用增塑剂通常指脂肪酸、饱和或不饱和脂肪酸酯或锌皂、镁皂、钙皂等。都含有极性基，并通过其极性力作用，包封橡胶分子链的极性链端，或改变橡胶分子侧链链端的极性力，使橡胶分子得到稳定，起到降低橡胶分子链的相互作用，提高分子的相互移动能力，最终改善胶料的流动性。这种通过极性基的化学作用来改善弹性体的塑性，常称为分子内增塑作用。
对于脂肪酸或其他酯或其皂，除了内增塑作用外，因大分子的脂肪酸基与橡胶有良好的相容性，因此也具有物理增塑作用，或外增塑作用。增塑剂的选用原则一种理想的橡胶增塑剂应具备以下条件:
1.与橡胶等原材料的相容性好；
2.对硫化胶或热塑性弹性体等产品的物理性能无不良影响；
3.充油和加工过程中挥发性小；
4.在用乳聚工艺合成的充油橡胶生产中应具有良好的乳化性能；
5.在生胶混炼过程中应使其具有良好的加工性、操作性及润滑性；
6.环保、无污染；
7.具有良好的光、热稳定性；
8.质量稳定，来源充足，价格适中。当然，十全十美的理想橡胶增塑剂是没有的。
橡胶增塑剂生产厂通常按照用户的要求，有针对性地选择原料，重点解决用户所关心的主要性能指标，同时还提供系列产品供用户选择。生胶、助剂、橡胶配合与加工共同组成了橡胶及其制品的生产过程。橡胶增塑剂作为橡胶的增塑体系，在橡胶的配合与加工过程中应用得越来越广泛，是橡胶行业中仅次于生胶和炭黑的第三大材料。
由于构成橡胶的单体不同，与之相适应的橡胶增塑剂种类也不同。使用与橡胶相匹配的橡胶增塑剂，可以使充油橡胶得到最佳的物理性能和最大限度地降低生产成本。橡胶软化剂使用注意事项一般软化剂的分子量较低，在高温下容易挥发或迁移渗出，导致硫化胶硬度增加、伸长率降低。所以耐热橡胶配方中应选用高温下热稳定性好，不易挥发的品种，例如高闪点的石油系油类，分子量大软化点高的聚酯类增塑剂、以及某些低分子量的齐聚物如液体橡胶等。
耐热的丁腈橡胶最好使用古马隆树脂、苯乙烯—茚树脂、聚酯和液态丁腈橡胶作软化剂。氯磺化聚乙烯橡胶可以采用酯类、芳烃油和氯化石蜡。以氯化石蜡为软化剂时耐热性较好。
对于耐热的丁基橡胶，建议使用古马隆树脂的用量不超过5质量份，也可以使用10至20质量份凡士林或石蜡油、矿质橡胶和石油沥青树脂。乙丙橡胶通常采用环烷油和石蜡油作软化剂。以上就是关于橡胶软化剂的作用、分类以及橡胶软化剂与塑化剂最简单的区别的介绍，随着人们对健康、环保要求的进一步提高，逐步改用高档、无污染的橡胶增塑剂、软化剂产品是橡胶制品生产厂日益关注的问题。
3、橡胶制品太硬，怎么让橡胶制品变软？
按照常规，解决橡胶制品太硬的方法是加油。但是油加多了会析出或喷出，即使当时产品变得柔软了但过一段时间又会变硬，还是没有解决问题。
根据本人多年经验，最佳方案是添加“橡胶软化剂”、“橡胶柔软剂”或“橡胶增软剂”，大概五六千一吨。
4、加什么助剂可以让橡胶皮子变的柔软
加橡胶软化剂和增塑剂。 橡胶加工过程中一般都需要加入一定量的软化剂和增塑剂。
通常是种能使胶料具有一定柔软性的低.分子物质，它们能增加胶料的可塑性，流动性，粘着性，以便于压型和成型等工艺操作。以及有助于粉末状配合剂分散和降低混炼温度，同时还降低了橡胶的粘流温度和玻璃化温度，提高了橡胶的耐低温性能。 橡胶加工中使用最多的软化剂是石油系软化剂这类软化剂实际上是物理增塑剂。石油系软化剂是石油炼制过程中的加工产物，具有软化效果好，来源丰富，成本低廉的特点。这类软化剂主要包括芳烃油、石蜡油、环烷油、重油、石蜡、凡士林、沥青、石油树脂等等。
橡胶软化剂操作油是炼油厂在提炼润滑油时的加工产物，它是粘度不同的液体产物，其区别在于含有不同的烃类组份。而橡胶软化剂操作油按其烃类的组成可划分为石蜡基油、环烷基油环烷油和芳香基油芳烃油。
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