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内容导航：1、气体辅助注塑成型有哪些优点和缺陷？2、气辅注塑模具的优点？及气辅成型的原理。3、汽辅模具是怎么样的？需要怎么样的工艺4、气体辅助注射成型运用于哪些行业1、气体辅助注塑成型有哪些优点和缺陷？
随着注塑行业的不断发展，许多新的技术和工艺应运而生。气体辅助注塑成型就是在注射成型和结构泡面注射成型的基础上发展起来的，它摒弃了前两种成型技术的局限，具有很多无可比拟的优势。东莞大银塑胶制品有限公司就来带大家了解一下。
气体辅助注塑成型有哪些优点和缺陷？
什么是气体辅助注塑成型？
气体辅助注塑成型，是把高压氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料里，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。因此相对于普通的注射成型来说，气体辅助注塑成型具有以下优势：
1、消除缩痕，减少扭曲和变形，提高产品质量；
2、节约原材料，降低材料成本；
3、缩短成型周期，降低生产成本；
4、降低模具型腔压力，延长模具使用寿命；
5、简化产品繁复的设计，降低模具制造成本。
气体辅助注塑成型有哪些优点和缺陷？
但是，气体辅助注塑成型并不是万能的，它也有自身的一些缺陷，比如：
1、相比于传统的注射成型，气体辅助注塑成型的工艺参数倍增，因此在成型过程中，各项工艺参数的控制稍有误差，就会影响到产品的质量和稳定性；
2、对结构设计和模具设计，以及操作人员和工艺师的要求都更高，任何设计失误或操作不当都会导致成本提高，生产率下降；
3、气体辅助注塑成型需要专用的气辅设备和模具，需要使用净化的氮气，前期投入成本较高。
目前，气体辅助注塑成型技术主要应用在汽车、仪器、家具、家电等行业，如座椅扶手、车把手、车门板、窗框、仿木家具等。相信随着气体辅助注塑成型技术的不断发展，将会对塑料工业带来更大的积极影响。
2、气辅注塑模具的优点？及气辅成型的原理。
气辅注塑模具的优点:
1.节省原料，提高塑料利用率高达50%，减少成型周期，同时提高某些性能。
2.可减少模内压力的60%，使制件尺寸均匀，改善收缩变形的情况。
3.降低了注射机注射系统和锁模系统的工作压力，使模具适合更小的机器，降低电耗。
4.对注塑机系统的要求比较简单，原料方面也没有特殊要求。 通俗点来说，就是气辅注塑与普通的注塑成型相比，气辅注塑技术具有更多的无可相比的优点，它不仅仅可以降低塑料制品的制造本钱，还可以进步其某些性能。 在制件能够达到相同的使用要求情况下，采用气辅注塑可以大大的节省塑胶原料，其节省率可高达50％。一方面，塑胶原料用量减少带来整个成型周期各个环节时间的减少；另一方面，通过制件内部高压气体的引进，制件的收缩变外形况有了很大的改善，因此注射保压时间、注射保压压力均可以大幅的减少。
气体辅助注塑降低了注射机注射系统和锁模系统的工作压力，相应就降低了生产中能源消耗并进步了注塑机和模具的使用寿命。同时由于模具承受压力的降低，模具的制造材料相应的也就可以选用较为廉价一些的。采用气体辅助技术加工的制件是中空构造，这不但不会降低制件的力学性能，相反还会使其有所进步，对制件尺寸的稳定性也同样大有裨益。
气辅注射的过程相对普通注塑要略复杂一些，从制件、模具到工艺的控制基本上采用电脑辅助模拟来进行分析，而对注塑机系统的要求就比较简单，目前在用的80％以上的注塑机经过简单改造后均可配合气体辅助注塑系统。对于原料方面没有特殊要求，一般的热塑性塑料及工程塑料皆适用于气体辅助注塑。 由于气体辅助注塑技术在诸多方面的优越性，同时，其应用范围广泛，对设备及原料无过多的要求，因此，在将来的发展中，该技术在注塑行业中的应用必将越来越广泛。
气辅注塑成型的原理: 气体辅助注射成型过程首先是向模腔内进行树脂的欠料注射，然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中，气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。当气体在制品中流动时，它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。这些置换出来的物料充填制品的其余部分。
当填充过程完成以后，由气体继续提供保压压力，将射出品的收缩或翘曲问题降至最低。且塑料内会有均匀的气压，模具开模前气会消失，喷嘴阀关闭或浇口处凝固后，塑料会再次填充。补充说明: 气体辅助注塑成型具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于加工壁厚差异较大的制品等优点，近年来发展很快。气体辅助注塑成型包括塑料熔体注射和气体一般采用气注射成型两部分。
与传统的注射成型工艺相比，气体辅助注塑成型有更多的工艺参数需要确定和控制，因而对于制品设计、模具设计和成型过程的控制都有特殊的要求。
3、汽辅模具是怎么样的？需要怎么样的工艺
气辅注塑成型理论:模具合模后，塑料注塑填充或将近填充模具型腔区域。经过设定的时间间隔后，第一个阶段是注射气。
第二个阶段再气渗透塑料以弥补因冷却造成塑料真空收缩。塑料内会有均匀的气压模具开模前气会消失喷嘴阀关闭或浇口处凝固后，塑料会再次填充气辅注塑模具的常见应用:气流到塑料内部仍处于熔融状态并且强度最差的区域。正常情况下，气辅注塑模具应用在那些厚薄不一的配件部位。气辅注塑模具的优点避免注塑机的塑料包装减少模内压力60%气辅成型的应用，可在模具中均匀地传输压力。
4、气体辅助注射成型运用于哪些行业
气体辅助注射成型运用于哪些行业塑模中的气辅成型，通常是指氮气辅助成型。主要针对肉厚不均，较大型与结构复杂的产品而采用的成型方式，能节约材料，避免肉厚不均造成的缩水，缺料等现象。
一般而言，在模具型腔内先要预留好气道和进气口，用于跑氮气。气体的跑向用成型机旁边的氮气控制机控制，气体的跑动与模具内预留的气道有关，控制器的作用在于控制气体压力和保压时间与切换时间等功能。依照一般成型经验来讲，氮气的射入时间大约在塑胶注塑到型腔的95%--98%左右开始冲入氮气。气辅成型模具一般只有进气口没有出气口。
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