关于【数控铣床主要是加工什么零件】，数控铣床有哪些加工特点，今天涌涌小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。
内容导航：1、数控铣床和数控车床之间有什么区别？2、数控铣床主要是加工什么零件？3、数控铣床特点是什么4、数控铣床适合加工哪些内容1、数控铣床和数控车床之间有什么区别？
数控铣床和数控车床是目前最常用的两种数控机床。加工时，铣削和车削的过程看起来非常相似（即金属去除）。但实际上两者差异还是很大的。
车削
车削就是在车床上进行机加工，加工原理是工件旋转，刀具固定。加工时，首先使用夹具将胚料或工件固定在旋转主轴上。当主轴旋转时，装有刀具的转塔控制刀具移动，从而移除胚料或工件的多余材料。由于是胚料或工件旋转，因此最终形状是某种形式的旋转轮廓，比如圆柱体、球体、圆锥体等。
铣削
铣削就是在铣床上进行机加工，加工原理是刀具旋转，胚料或工件固定。加工时，使用夹具将胚料或工件固定在加工平台上，随后主轴旋转刀具，刀具在方向轴上移动，切削胚料或工件，可以形成多种形状。
两者的区别
1、工具和工件的移动路径
数控车削：工件旋转，车削刀具沿直线或曲线移动。
数控铣削：铣刀旋转，铣刀沿直线或曲线移动。
2、加工能力
数控车床：可用于加工钻孔、攻丝和滚花加工。
数控铣削：可以加工平面（水平、垂直）、凹槽（关键槽、T 槽、蚂蚁槽）、齿轮、螺旋面（螺纹、螺旋槽）和各种曲面。
3、目的
数控车削：主要用于加工内外圆柱面或圆锥面，如轴、衬套和套筒。
数控铣削：用于加工复杂形状或特征的平面和不规则面，如凹槽、齿轮、螺纹和模具的特殊成型表面。
4、优势
数控车削：更好的外表面
数控铣削：可以加工复杂的形状
5、切割
数控车削：连续切割，使切削刀具与工件接触
数控铣削：间歇性切削、切削刀具齿啮合和分离
6、切屑
数控车削：切屑为离散或连续刀片
数控铣削：离散的切屑
2、数控铣床主要是加工什么零件？
1、数控铣床主要用于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工。
例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工
2、加工类型：
（1）平面类零件；
（2）曲面类零件；
（3）变斜角类零件。
3、加工特点：
对于加工部位是框形平面或不等高的各级台阶，那么选用点位——直线系统的数控铣床即可。如果加工部位是曲面轮廓，应根据曲面的几何形状决定选择两坐标联动和三坐标联动的系统。也可根据零件加工要求，在一般的数控铣床的基础上，增加数控分度头或数控回转工作台，这时机床的系统为四坐标的数控系统，可以加工螺旋槽、叶片零件等。
4、加工尺寸：
规格较小的升降台式数控铣床，其工作台宽度多在400mm以下，它最适宜中小零件的加工和复杂形面的轮廓铣削任务。规格较大的如龙门式铣床，工作台在500—600mm以上，用来解决大尺寸复杂零件的加工需要。
5、加工精度：
我国已制定了数控铣床的精度标准，其中数控立式铣床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20%左右。因此，从精度选择来看，一般的数控铣床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。
6、加工批量：
对于大批量的，用户可采用专用铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控铣床是非常合适的，因为第一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的铣床代替普通铣床，减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。
扩展资料：
数控铣床加工过程的注意事项：
1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门；
2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作；
3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨；
4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸；
5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序；
6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作；
7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物；
8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
11、禁止进行尝试性操作；
12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Y、Z轴各方向“、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度；
13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故；
14、机床若数天不使用，则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时；
15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
参考资料来源：百度百科- 数控铣床
3、数控铣床特点是什么
1、零件加工的适应性强、灵活性好。能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件。如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
4、加工精度高、加工质量稳定可靠。数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误。
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
数控铣床的工作原理：
在铣床上，把被加工零件的工艺过程、工艺参数、以及刀具与工件的相对位移，用数控语言编写成加工程序单，然后将程序输入到数控装置，数控装置便根据数控指令控制机床的各种操作和刀具与工件的相对位移。当零件加工程序结束时，机床就会自动停止，加工出合格的零件，其过程可以分为生产过程和工艺过程。
生产过程是把原材料转变为成品的全过程。工艺过程是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。使其成为成品或半成品的过程。数控铣床加工零件时，除了手工装卸工件外，全部加工过程都是机床自动完成的，在柔性制造系统上，上下料、检测、诊断、对刀、传输、调度、管理等也都是由机床自动完成的。
4、数控铣床适合加工哪些内容
数控铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。数控铣削主要适合于下列几类零件的加工。1、平面类零件平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面的夹角为定角的零件，这类加工面可展开为平面。2、直纹曲面类零件直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。当采用四坐标或五坐标数控铣床加工直纹曲面类零件时，加工面与铣刀圆周接触的瞬间为一条直线。这类零件也可在三坐标数控铣床上采用行切加工法实现近似加工。3、立体曲面类零件加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这类零件的加工面不能展成平面，一般使用球头铣刀切削，加工面与铣刀始终为点接触，若采用其它刀具易于产生干涉而铣伤邻近表面。加工立体曲面类零件一般使用三坐标数控铣床。
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