关于【垃圾焚烧锅炉的燃烧调整有哪些】，垃圾焚烧锅炉燃烧调整的心得，今天涌涌小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。
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锅炉运行燃烧调整指导
为逐步提高各值监盘人员的锅炉燃烧调整水平以及焚烧炉燃烧工况各类经济、技术指标在额定范围内，确保设备的长期安全稳定运行，运行部特制定以下燃烧调整方案。
一、控制入炉垃圾质量：
1、发酵区卸料门口垃圾要抓出一条排水沟，确保垃圾池渗滤液隔栅前通畅，不被垃圾阻断渗滤液流入渗沥液收集池。
2、入炉垃圾必须经过充分的发酵：当前季节一般在 9～12 天，但并非发酵的时间越长越好。
3、入炉垃圾的正确选择：投料时上部表层垃圾先抓开几抓放置在新垃圾区发酵，底部垃圾应和中部垃圾掺烧，如最底部垃圾确实不好烧应抓至新垃圾区均匀混合。原因是顶部垃圾比重轻不耐燃，发酵时间短；底部垃圾水分大、泥土多。
4、正确的搅拌、搅拌时应该控制合理的松散高度（约 3m），太低料松散不开，太高会因为重力的惯性冲击反而把料压实；底部垃圾合理与中部垃圾掺烧。
5、投料的时应该均匀的投在落料槽处（不但可以防止料斗搭桥，而且还便于垃圾进入炉膛后，铺料比较均匀，不会造成一边厚、一边薄的现象，这样对燃烧有利），而且料斗内尽量保持略低料位（料太多就容易压的太实，到炉排上不利于风的穿透；料太少又容易造成料斗串风；以淹没喂料斗竖直段为最佳）。
6、锅炉操作员应与垃圾吊人员加强联系，当发现入炉垃圾热值变化较大时，应及时反馈给值长通知垃圾吊人员，调配入炉垃圾热值配比。垃圾吊人员在换区、换料时应提前通知锅炉做好调整。
二、料层厚度的控制：
1、燃烧经充分发酵过的垃圾，这种垃圾往往很容易燃烧，我们应该注意控制料层厚度和一次风的风量，可以把料层厚度适当的放厚（一般放在 700—800mm），不然垃圾不耐燃，容易烧透甚至脱火。当发现料层薄的时候，应该加快给料和炉排的速度及时补料，防止脱火情况发生。一次风可以采用小风量运行，够穿透料层就行，因为垃圾好烧，大风量使垃圾燃烧较快，垃圾不耐燃很容易出现烧透而脱火的情况。而且风量大了会造成垃圾燃烧迅速，不好控制炉温，一但超温受热面很容易结焦，所以炉温一定要严格控制炉温在 850～1050℃之间，炉膛左右温度偏差不得大于100℃。燃烧高热值垃圾时应通过调大二次风风量来帮助控制炉温，必要时可以掺些发酵时间不够甚至未发酵过的垃圾或者将火床缩短。
2、燃烧经过正常发酵的垃圾，这种垃圾比较容易燃烧，同样我们应该注意控制料层厚度和一次风风量，可以把料层厚度控制在 600—700mm 以内，根据氧量合理配风，根据燃烧调整蒸汽预热器的出口风温，保持在合理范围内（一定要结合垃圾热值进行调整）。3、燃烧发酵时间不够的垃圾热值低，首先保持空预器出口一次风温度在200℃以上，控制好料层厚度在 600—700mm，太厚了风穿不透易焖火，太薄了不耐燃易脱火。燃烧时将炉排上的火床适当拉长，控制火床在燃烧段燃烧，以不跑生料为准，这样做目的是保证进入炉膛新料有足够的烘干时间和燃烧时间。必要时可以缩短炉排的开间隔时间，但停间隔时间也应该做相应的调整，这样做目的是勤翻料，但要控制好不要翻的太快，因为炉排上的料翻太快反而不利于燃烧。
三、看火：目的是观察当前垃圾着火情况，为燃烧正确调整提供依据。
1、看料层厚度：第一区为干燥区，料层厚度控制在 700～800mm；第二区为燃烧段前区主燃区，料层厚度控制在 600～700mm；第三区为燃烧段后区主燃区，料层厚度控制在 400～500mm；第四区为燃烬区，料层厚度控制在 100～300mm。
2、看火床：正常的火孔分布情况，火孔前移，火床偏短；火孔后移，火床偏长，燃烬区剩余可燃物烧不烬或者跑红渣。
3、看炉渣情况：200～300mm 以落入捞渣机灰渣不跑生料和红渣为宜：灰渣太薄，容易串风，太厚影响前部料层运动或者造成炉排过负荷卡死。
4、从炉前观察口看炉内火焰时，通过火焰颜色、长度及火焰的位置来判断焚烧炉运行状态，通常火焰颜色按照温度降低依次呈现白色（高温）→黄色（中温）→红色（低温），燃烧状态好的时候，火焰均呈白色或白色偏黄色，此时火焰高度往往很高，火苗旺盛，炉内温度较高；当火焰主要呈红色时，则火焰很短，且火苗不旺盛，炉内温度偏低。
四、合理配风，选择合适的过量空气系数
根据锅炉水平烟道烟气含氧量来进行合理配风，锅炉两侧的烟气温度应均匀，过热器两侧的烟气温差，一般不超过 30～40℃；燃烧室负压应保持为-30Pa至-50Pa 之间，不允许正压运行；省煤器出口含氧量在 6%～10%，锅炉出口氧量与烟囱氧量偏差不宜大于3%(操作时,氧含量一定要偏低控制，同时要关注 CO 排放浓度),一次风机出口风温根据垃圾热值调整合理风温；排烟温度控制在 215℃，炉膛温度应保证烟气在 850℃以上持续 2 秒，这样才能保证垃圾焚烧效果和烟气中可燃物充分燃烧分解，同时一次风配风应满足中间大两头小的原则，即是中间风门的开度应该调大，两头风门的开度应该调小，这样才能满足垃圾稳定燃烧所需的空气；当燃烧工况发生变化时应及时调整一、二次风量，炉温急剧下降的时候应适当减小一、二次风量，待炉温、燃烧工况有所好转（炉温有上升趋势、氧量有下降趋势）后再恢复。
五、保持炉膛温度稳定，控制合理的一次风风温。
垃圾焚烧所需的一次风是经过蒸汽预热器加热后才进入炉排下部风室，风温控制一般控制在 200℃以上，一次风风温越高垃圾干燥越快，燃烧就越有利。因此，要保持一次风风温稳定和尽可能提高一次风风温就必须保证蒸汽预热器正常运行及炉膛温度稳定。
六、保持稳定的炉膛负压
垃圾焚烧炉炉膛负压应控制在-30Pa～-50Pa 之间，若炉膛负压太小粉尘容易向外喷，既影响环境卫生，又可能危及设备和操作人员的安全；若负压太大，炉膛漏风量增大，增大了引风机电耗和烟气热量损失。因此，稳定炉膛负压对保证锅炉稳定燃烧也具有十分重要的意义。
七、炉排间隔停止时间的整定
同的垃圾在炉内的停留时间是不一致的，司炉必须根据垃圾的干燥程度和焚烧效果合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。垃圾进入炉膛首先利用炉膛热量在干燥段干燥或挥发性气体垃圾着火，然后在燃烧段前区和燃烧段后区炉排上焚烧，通过炉排不断运动，燃烧段后区垃圾再次落入燃烬段炉排上再燃尽、冷却，最后落入出渣机，经水冷后排出至渣坑。总之，燃烧调整要做到超前调节，勤调整，正常运行时尽量避免大幅度的调整操作，异常情况时可做大幅度的调整，但应密切监视炉膛温度变化。监盘时应密切关注火焰监视画面、氧量、炉排的运行状态、汽温、汽压、主蒸汽流量等重要参数的变化，燃烧工况发生变化时氧量变化最先体现。
八、脱火的防止与处理方法：
脱火的几种情况；
A、轻微脱火：
炉温下降在 50℃～100℃之间，当火床到位后，炉温又上去。
原因：
①、火床上垃圾着火情况很好，炉温也高，燃烧调整不及时，给料没跟上，造成火床偏短，新料进来后，着火慢，造成炉温下降。
②、垃圾品质轻微变化。
B、严重脱火：炉温下降＞100℃，燃烧段后区只有零星火孔。
原因：
①、火床严重偏短，新料进来后，将燃烧段前区火孔压灭。
②、垃圾品质变化大，特别是最底部垃圾，水份高、比重大。
处理方法：
炉排上的料层应平整，防止脱火保证稳定燃烧，首先火床一定要到位，即主燃区垃圾着火最旺；其次，保持料层厚薄适当，垃圾品质变化时及时调整；再次，要保证给料的均匀性和炉排的连续性，杜绝只给料不动炉排或单动炉排不给料，如特殊情况确需要单方面调整推料或炉排应看准停止时间，及时恢复人为干预的设备。运行中应保持推料、炉排连锁运行，避免料层造成波浪形现象。
九、风量的调节
1、焚烧炉在正常运行工况之下，炉膛出口温度是在 850-1050℃之间，一次风最高风温为 200℃以上。一次风主要作用在于为垃圾燃烧提供所需的氧气，维持炉内过剩空气系数在1.5—1.7 内(热值高、中质垃圾)。二次风的主要作用在于加强炉内的气流扰动，促进炉内未燃烬的可燃气体充分完全燃烧。
2、增加一次风的条件是炉膛内过量空气系数过低或氧量过低，当炉内燃烧工况较好一次风量较大或已达到最大，氧量值又明显偏低时，可增加二次风量，保证炉内燃烧工况稳定和燃料的完全燃烧。
3、当炉内燃烧工况较差或氧量明显偏高、燃料较少、风温较低时是不宜增加一次风或烟气在循环风的，此时应结合炉内的燃烧情况，燃料热值情况，炉排运动情况进行综合分析，做出正确的判断进行风量的加减。
4、炉膛负压是监视燃烧的主要表计，当炉内燃烧工况发生变化时，必然迅速引起炉膛负压改变。因此，运行中必须监视好炉膛负压，根据不同的变化情况做出正确的判断，即时进行必要的调整和处理，使炉膛负压保持在-30Pa～-50 Pa。
5、当锅炉负荷发生变化，炉膛燃烧工况改变时，为了维持正常的负压，需要对引风量进行调整。
十、余热锅炉排烟温度的调节
1、余热锅炉排烟温度是锅炉运行的重要监控指标之一，排烟温度的高低直接影响锅炉运行效率，排烟损失也是锅炉最大热损失。
2、运行中控制合理的排烟温度对减少锅炉热损失、防止省煤器低温腐蚀、避免省煤器中给水大量汽化、防止灰渣系统中飞灰潮湿结块无法输送、保护除尘器布袋等是非常重要的。
3、调节排烟温度的方法：
① 稳定和强化炉内燃烧工况，适当调整炉膛负压，促进垃圾挥发份和可燃灰份的完全燃烧；
② 保证给水温度稳定，根据各段受热面出口温度，合理使用吹灰器，保持锅炉各段受热面的清洁；
十一、典型的燃烧状态调整方法：
1、垃圾过早完全在燃烧段前区上燃烧，燃烧段料层较薄的话则火焰集中在很窄的区域，待干燥段垃圾落下来后就把火焰压灭，燃烧不能继续维持，此时需要增加燃烧段的料层厚度，使燃烧点向后延伸，增大着火面积。操作方法：增加给料装置和干燥段速度，提高给料量，同时在火焰恢复之前减少一次风量，待火焰恢复后再增加一次风。
2、燃烧段前区料层较厚，垃圾靠近燃烧段前区上面燃烧， 燃烧段前区料层较厚的话则说明垃圾在燃烧段前区停留时间过长，燃烧速度太慢，此时需要减薄燃烧段前区的厚度，加快燃烧。操作方法：适当增加燃烧段前区的一次风量，提高燃烧段炉排速度比率。
3、燃烧段后区料层较厚，垃圾在燃烧段前区和燃烧段后区的前半部分燃烧，如果垃圾层较薄燃烧能够继续维持，则可以不用调整。如果垃圾层较厚，垃圾水分较多不容易燃烧，并且燃烬点有向燃烬段移动的趋势的话，则需要及时采取措施。操作方法：增加燃烧段后区一次风量，调整燃烧段的炉排速度，摊薄上面的垃圾，促进在燃烧段后区的燃烧。
4、垃圾在燃烧段前区及燃烧段后区上面全面过火， 如果垃圾层较厚，垃圾水分较多不容易燃烧，并且燃烬点有向燃烬段移动的趋势的话，则需要及时采取措施。操作方法：增加燃烧段后区一次风量，调整燃烧段的炉排速度，摊薄上面的垃圾，促进在燃烧段后区的燃烧。
5、如果垃圾堆积很厚， 则首先增加一次风量以及燃烧段后区空气量，然后停止给料装置以及干燥段，维持燃烧段和燃烬段继续运行，以使燃烧段使空气从中流出，促使垃圾从前后两端同时燃烧。待垃圾厚度有效减薄后根据燃烧段后区剩余垃圾量情况，适时投入干燥段，在垃圾能连续投入的情况下再投入给料装置进行喂料。
2、垃圾焚烧锅炉的燃烧调整有哪些？
运行燃烧调整正常情况下，垃圾应该经过发酵5—7天以后再送入焚烧锅炉燃烧，一般来说中部的垃圾最好烧，底部的垃圾最潮湿，不容易燃烧，顶部的垃圾其实也不太好燃烧，因为垃圾上的水分蒸发出来很容易凝结在顶部的垃圾上，特别是在冬季的时候。并且在冬季的时候还会因温度过低而在垃圾的表面结冰，这不但不利于垃圾的发酵，更不利于垃圾的燃烧。入炉前垃圾的发酵时间长短跟季节和天气有关，干燥点的垃圾可以发酵时间短点，潮湿的垃圾应该发酵时间长点。经过发酵的垃圾的燃烧容易与否主要由2个方面决定：①垃圾的热值②垃圾的发酵情况。由于垃圾焚烧炉的储热量不大，加之入炉垃圾的热值和干、湿等变化较大，所以垃圾焚烧锅炉的燃烧调整控制难度很大！很容易出现在几分钟内炉温掉几百摄氏度的情况。如何控制好燃烧，我们可以从以下几个方面入手：燃烧经过充分发酵过的垃圾的时候这种垃圾往往很容易燃烧，我们应该注意控制料层的厚度和一次风的风量，可以把料层的厚度适当的放厚（一般放在600—800mm），不然垃圾不经烧，容易烧透，甚至脱火。当发现料层薄的时候，应该加快给料和炉排的速度，及时的补料，防止脱火情况的发生。一次风可以采用小风量运行，够穿透料层就行，因为垃圾好烧，大风量使垃圾燃烧较快，垃圾不经烧，很容易出现烧透而脱火的情况。而且风量大了就会造成垃圾的燃烧迅速，不好控制炉温，容易超温，一但超温受热面很容易结焦，所以，一定要严格的控制炉温在850—1020℃。燃烧橡胶之类的高热值垃圾时应该用二次风来帮助控制炉温，必要时可以掺些发酵时间不够甚至未发酵过的垃圾，便于控制炉温。另外，在垃圾好烧炉温不好控制的时候应该将火床放短。燃烧经过正常发酵的垃圾的时候这种垃圾比较容易燃烧，同样我们应该注意控制料层的厚度和一次风的风量，可以把料层的厚度适当的放薄（一般放在400—600mm），一次风量适当的放大，根据燃烧调整蒸汽预热器的出口风温，保持空预器出口的一次风温度在设计温度，即250℃左右
3、垃圾焚烧炉的工作原理是什么？
垃圾经自动给料单元送入焚烧炉的干燥床，然后送入一级炉排，在炉排上经高温挥发、裂解，接着将垃圾抛入下一级炉排，此时高分子物质进行裂解，其他物质进行燃烧，助燃空气由炉排上的气孔喷入并与垃圾混合燃烧，同时使垃圾悬浮在空中，挥发和裂解出来的物质进入二级燃烧室，进行进一步的裂解和燃烧，未燃尽的烟气进入三级燃烧室进行完全燃烧；高温烟气通过锅炉受热面加热蒸汽，同时烟气经冷却后排出。
4、垃圾锅炉为什么分焚烧炉和余热锅炉
河南北工垃圾焚烧系统工艺主流程简述
1）、废料由液压推杆输送进入回转窑头，物料顺向流向窑尾。
2）、物料在燃烧助燃作用下焚烧，回转窑产生的烟气进入二次室内，焚烧产生的灰渣经湿法刮板机自动排出。
3）、焚烧产生的烟气在二次燃烧室经天然气助燃进一步高温焚烧，燃烧温度增加到1100℃-1200℃，使焚烧更完全，达到无烟、无臭、无二次污染的效果。
4）、二燃室出来的烟气进入余热热水换热器，加热软水供生产工艺使用。
5）、余热热水换热器出来的烟气进入半干式急冷塔。通过喷水降温来控制温度在1s内迅速降低到200℃左右，从而有效地抑制了二恶英的再生成。
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