关于【正火温度如何选择】，正火温度怎么确定，今天乾乾小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。
内容导航：1、退火、正火——金属材料热处理基础知识2、汽车半轴的正火温度选择多少3、钢材的退火、正火、淬火、回火的目的是什么呢？！各种热处理加热温度范围和冷却方法如何让选择？1、退火、正火——金属材料热处理基础知识
退火是将金属和合金加热到适当温度保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺按金属成分和性能要求的不同，退火可分为:
一、退火
1、完全退火
加热温度：Ac3以上20-30度
组织：P+F
目的：
①细化，均匀化粗大、不均匀组织
②接近平衡组织——调整硬度→切削性↑
③消除内应力
应用范围：亚共折钢，共析钢，不适用于过共析钢。
2 球化退火（不完全退火）
加热温度：Ac1以上20-40度
应用范围：过共析钢，共析钢
组织：球状P（F+球状Cem）
目的：
①使Cem球化→HRC↓，韧性↑→切削性↑
②为淬火作准备
3、扩散退火（均匀化退火）
1050-1150℃，10-20h, P+F或P+Fe3CII
目的：消除偏析
后果：粗大晶粒（应用完全退火消除）
4 再结晶退火（无相变）
加热温度：Ac1以下50-150度，或T再+30-50度
目的：消除加工硬化
5、去应力退火
是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。
1. 去应力退火工艺曲线 见图1-3。
2. 不同的工件去应力退火工艺 参数见表C。
3. 去应力退火的温度，一般应比最后一次回火温度低20~30℃，以免降低硬度及力学性能。
4. 对薄壁工件、易变形的焊接件，退火温度应低于下限。
5. 低温时效用于工件的半加工之后（如粗加工或第一次精加工之后），一般采用较低的温度。
表 去应力退火工艺及低温时效工艺
42CrMo材料的去应力退火及调质后的组织状态
TC18钛合金经真空去应力退火后的显微组织
金相组织分析
图4所示为TC18钛合金经真空去应力退火后的显微组织。由于在相变点以上15 ℃进行准β锻造，在初始状态的显微组织中可见比较连续、完整的晶界α，准β锻造在β单相区加热时间较短，因而β晶粒仍较细小。TC18钛合金采用准β锻造目的就是为了得到较细的网篮组织，因为细小的网篮组织不仅具有较好的塑性、冲击韧性和断裂韧性以及较高周疲劳强度，还具有较好的热强性[13]。从图4(a)中可观察到TC18钛合金显微组织中存在少量等轴α相，可能是由于准β锻造在β区的加热速度较快，保温时间较短，初生α相溶解不完全而残留下来；也可能是由于准β锻造温度仅在相变点以上15 ℃，锻造过程在β区停留时间较短，如果合金在两相区承受大量的变形，锻造变形过程储存的能量促使α相发生球化，从而得到等轴组织。 从图4(c)和(d)的对比可以看出，TC18钛合金的去应力退火在1~4 h内显微组织变化不大。
图4 TC18钛合金经真空去应力退火后的显微组织
二、正火
Ø 加热温度：AC3或Accm+30-50℃
Ø 组织：S+（F或Fe3C）
Ø 应用：
（1）作最终热处理，普通结构钢零件
目的：a.细化A晶粒，组织均匀化
b. 减了亚共析钢中F%→P%↑，细化→强度，韧性，硬度↑
（2）预先热处理
a. 消除魏氏组织，带状组织；细化组织→为淬火、调质作准备
b. 使过共析钢中Fe3CII↓→使其不形成连续网状，为球化作准备
（3）改善切削加工性能
退火、正火的选择
正火：冷速快，材料组织细化，机械性能好
Ø 切削加工
低、中碳钢→正火
中高碳刚，合金工具钢→完全退火，球化退火
Ø 作为最终热处理→正火
Ø 为最终热处理提供良好的组织状态
工具钢→正火+球化退火
结构钢→正火
返修件→退火
机械公社——为机械而生
2、汽车半轴的正火温度选择多少
正火温度一般是从727℃到912℃之间。
正火是最终热处理。对于合金钢，由于淬硬倾向强，正火后还需补以回火处理。正火是—种改善钢材韧性的热处理
正火的主要目的是细化金属组织晶粒，消除在锻、轧后的组织缺陷，改善钢的机械性能（强度、韧性和塑性）。
火力发电厂的管道用钢，大多采用正火处理。碳钢的可淬性较小，正火是最终热处理。对于合金钢，由于淬硬倾向强，正火后还需补以回火处理。正火是—种改善钢材韧性的热处理。将钢构件加热到Ac3温度以上30〜50℃后，保温一段时间出炉空冷。
3、钢材的退火、正火、淬火、回火的目的是什么呢？！各种热处理加热温度范围和冷却方法如何让选择？
钢材各种热处理的目的为：
1、退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等；
2、正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等；
3、淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等；
4、回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。
各种热处理加热温度范围：
1、退火的合理的退火温度从55℃到70℃。退火温度一般设定比引物的 Tm低5℃。
2、正火是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。
3、淬火的温度通常亚共析钢的淬火温度为Ac3以上30~50度；共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30~50度。
4、回火分为低温回火，中温回火和高温回火；低温回火是在150~250℃进行的回火；中温回火工件在350～500 ℃之间进行的回；高温回火工件在500~650℃以上进行的回火。
扩展资料：
应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。加热和冷却都是缓慢的。合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶。
重结晶退火也用于非铁合金，例如钛合金于加热和冷却时发生同素异构转变，低温为 α相(密排六方结构)，高温为 β相（体心立方结构），其中间是“α+β”两相区，即相变温度区间。
为了得到接近平衡的室温稳定组织和细化晶粒，也进行重结晶退火，即缓慢加热到高于相变温度区间不多的温度，保温适当时间，使合金转变为β相的细小晶粒；然后缓慢冷却下来，使β相再转变为α相或α+β两相的细小晶粒 。
冷却速度快于退火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性(AKV值），降低构件的开裂倾向。—些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，材料的综合力学性能可以大大改善，而且也改善了切削性能。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
参考资料来源：百度百科--退火
参考资料来源：百度百科--正火
参考资料来源：百度百科--淬火
参考资料来源：百度百科--回火
本文关键词：正火温度过高的后果，正火要多少度，正火温度的选择，正火加热温度和保温时间的确定，正火升温速率有没有要求。这就是关于《正火温度如何选择，正火温度怎么确定（退火、正火——金属材料热处理基础知识）》的所有内容，希望对您能有所帮助！