关于【离心泵机械密封】，水泵机械密封的安装方法，今天涌涌小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。
内容导航：1、离心泵轴封装置介绍——填料密封2、水泵机械密封的安装方法3、水泵的机械密封为什么会漏水？在实际操作中如何解决漏水问题？4、离心泵机械密封的作用1、离心泵轴封装置介绍——填料密封
轴封装置是泵轴与泵壳之间的密封装置，是离心泵运转过程中最重要的一个监护部位。转动着的泵轴和泵壳之间存在间隙时，如泵内吸入侧压力太低，就可能使空气进入泵内，空气漏入会增大噪声和振动，影响泵的工作，甚至使泵不上液；在高压侧时，就有液体漏出（称为外漏），外漏不仅会降低泵效，还可能污染环境，甚至造成严重事故。尽管轴封装置所占的位置不大，但对机器的正常运转十分重要，是最容易发生故障的零部件之一。
离心泵常用的轴封装置有两种：一是填料密封，二是机械密封（又称金属端面密封），今天因大师给大家分享的是填料密封的基础知识。
如图1所示，填料密封是靠填料和轴（或轴套）的外圆表面接触来实现密封的，属于轴向密封，由填料箱、填料、填料环和填料压盖等组成。填料箱和压盖在密封填料的两端，用于压紧密封填料，密封填料的松紧程度由压盖调节螺钉调节。填料环在密封填料正中间，正好对准水封口，它可以通过液体，起冷却和润滑泵轴的作用，更重要的是进行液封，是封闭泵间隙最严密的一道防线。
图1 填料密封
1——轴；2——压盖；3——填料；4——填料箱；5——液封环；6——引液管
填料密封结构简单，成本低廉，更换方便，应用普遍，其缺点是磨损和泄漏相对较大，使用寿命较短，只能用在低速、低压和液体温度不高的场合。
常用的填料有浸透的棉织填料（适于低压、温度低于40℃的清水泵）、石墨浸透的石棉填料（适于温度低于250℃、压力低于1.8MPa、轴向圆周速度低于25m/s）、金属箔包石棉芯子填料（适于温度低于400℃、压力低于2.5MPa石油产品及水）及近年来发展的柔性石棉填料（适于高温、低温有腐蚀的介质）与碳素纤维填料（适于高速高压）等。
填料密封装配工艺要点：
（1）切割密封填料时，宜将密封填料绕在和主轴同样直径的圆钢棒上切割，以保证尺寸正确，切口平行，如图2所示。密封填料的接口宜切成30°~45°的割口，切口应齐整，无松散的石棉线头。
图2 密封填料切割示意图
（2）装配时，为保证密封性能和均匀磨损，切好的密封填料圈应以同一方向逐圈地填入填料箱，并均匀地压紧。
（3）在安装铝箔（或铅箔）包石棉密封填料时，为便于安装，可在密封填料内缘涂一薄层用机油调和的鳞状石墨粉。
（4）选用的密封填料厚度应与填料箱的尺寸一致或大1~2mm。
（5）压装油浸石棉密封填料时，第一圈与最后一圈宜压装干石棉密封填料，以防油渗出。
（6）压装密封填料时，相邻两圈的接口必须错开，一般错开90°~120°。
（7）安装压盖时，应轮流逐步拧紧压盖螺钉，以保证圆周压力均匀，同时用手盘动主轴，检查其接触的松紧程度。密封填料不宜压得过紧。
（8）压盖压入填料箱的深度一般为一圈密封填料的厚度，但不得小于5mm。
软填料密封在负荷运转时，允许有少量泄漏，以每分钟10~30滴为准。如泄漏量较大，应缓慢均匀地拧紧压盖螺钉，但不应为使完全不漏而压得太紧，以免摩擦功率消耗太大或发热烧坏。
2、水泵机械密封的安装方法
1.泵用机械密封的结构及原理，一般分为两大部分，动环和静环，图中，泵用密封为平面密封，是通过两个光滑的平面，在旋转过程中阻止液体在密封内外的流动。
2.开始拆分水泵，轴直连式水泵，一般立式卧式之分，但是结构基本相同，第一步分离电机和泵体部分，然后把电机部分和水泵泵体分开。
3.拆下电机后，用套筒扳手，拆下叶轮。螺丝一般为正常螺丝，非反向螺纹螺丝。
4.注意轴上的键条，拆下键条。
5.两个密封件的就够比较简单，取下动环静环，换上新的机械密封，然后在原步装回，就可以了。水泵机械密封的优点:
1.结构可靠，可以将泄漏限制在很小的范围内。
只要主密封表面的表面粗糙度和平坦度可以满足要求，只要材料具有良好的耐磨性，机械密封就可以实现很小的泄漏，甚至肉眼看不见泄漏。
2.寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面。
由于密封件端面的磨损在正常工作条件下并不大，通常可以连续使用1至2年，在特殊情况下也可以使用5至10年。
3.在运行过程中无需调整。由于机械密封依靠弹簧力和流体压力来使摩擦副贴合，在运行过程中它会自动保持接触，并且不需要像组装后的普通软包装那样调节压缩力。
4.具有抗振性。速度为3000r/min时，较大振幅≤0.05mm，PV值不断提高。
5.功率损耗小。
填料密封通过把填料压在轴或套筒上而起作用。填料密封圈直接在轴上摩擦。保压压力越紧，摩擦越大，功耗也越大。机械密封的摩擦处于半液体摩擦状态，摩擦系数很小，机械密封的功率损耗是填料密封的功率损耗的10%-50%。
6.波纹管密封轴或者轴套没有磨损，并且对旋转轴的振动和轴向壳体的偏斜不敏感。
7.适用范围广。当介质易燃，易爆，有毒和有害时，机械密封可以确保密封。还适用于各种速度和腐蚀性介质的高温，低温，高压，真空设备的密封。
3、水泵的机械密封为什么会漏水？在实际操作中如何解决漏水问题？
机械密封经常性泄漏的原因有很多方面，包括:
1.由于弹簧压缩量太小或太大动环破损等引起的泄漏。
2.由于密封圈的材料不对耐磨、耐腐蚀、耐温、抗老化性能太差以致过早发生变形、硬化破裂、溶解等引起的经常性泄漏。
3.安装密封圈前要对其所接触的泵的部件进行打磨不得有毛刺、千万应避免用汽油、煤油清洗橡胶圈。
4.机械密封辅助机构引起的泄漏:如冲洗冷却液流量、压力不适中、冷却液含有杂质等。
5.介质问题引起的经常性泄漏:介质里的微粒长时间积聚在动环与轴之间弹簧之间造成补偿缓冲失灵。
6.其他还包括转子振动引起的泄漏传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起的泄漏等。机械密封拆装要点拆装机械密封时动、静环要清洗干净并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油要兼顾高压端和低压端严禁磕碰。
静环压盖安装时用力要均匀防止压偏。用塞尺检查上下左右位置的偏差不大于0.05 mm检查压盖与轴外径的配合间隙,四周要均匀各点允许偏差不大于0.1 mm。安装机械密封部位的泵轴径向跳动不应超过0.05 mm。
安装泵盖和密封端盖之前要认真复核机械密封的安装定位尺寸如果定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调整但钢垫精度要高厚度差不能超过0.01 mm。测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动二者均应符合要求动环安装完毕将其压向弹簧后应能自动弹回来。拆卸机械密封时要仔细严禁动用手锤和扁铲以免损坏密封元件。
4、离心泵机械密封的作用
封油有润滑、冷却作用，还有防止输送介质泄漏和负压下空气或冲洗水进入填料函的作用。封油压力要比被密封的介质压力高0．05～0．2mpa，封油应为洁净、不含颗粒、不易蒸发气化、不影响产品质量的无腐蚀性液体。
封油系统通常包括有泵、罐以及起压力平衡、过滤、冷却等作用的辅助设备。应用特点真空器件的密封有两种情况，一种是密封件把充满液态介质的某一容器与外部真空空间分割开。在这种情况下，密封件的主要作用是防止液态介质漏入真空空间。另一种情况是密封件把真空内腔与外腔分割开，它的作用是保持要求的真空度。这种情况比较复杂，因为周围气体介质即使稍微漏入真空腔内，也会使其真空度降低。
如果漏入了腐蚀性气体，真空设备就可能损坏。在很多情况下，真空度和真空空间的洁净，对真空条件下进行的各种工艺过程的质量有决定性的影响。
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