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内容导航：1、高周波设备高频打火原因及预防解决方案2、高周波模具经常打火是怎么回事？3、高周波模具经常坏刀口 是什么原因？4、高周波压PETG材料总是粘模具怎么办？1、高周波设备高频打火原因及预防解决方案
我们都知道高周波设备的工作原理是使用时发出电流电磁场,它在一定的温度和压力条件下通过铝合金或铜模具产生的高频振荡对PVC塑料进行粘合,达到包装产品的目的.但在使用高周波机进行PVC塑料粘合过程中容易打火,造成PVC塑料燃烧、上模的围刀和下模的绝缘板损坏.高周波机的打火是模具在高频振荡时和其它物质(包括灰尘和PVC塑料中杂质)摩擦产生的一种放电现象, 严重制约了生产的速度，造成人力和物力的消耗。这是一直以来困绕着很多厂家的难题。其实此类高周波机的打火现象。可预防！可降低打火几率！
容易引起高频高周波设备打火的现象
1、模具水平调整的不够水平。容易导致打火，容易造成模具的损坏。2、在热合过程中高频电流调至的过大，容易使模具发生打火现象。3、模具打火后没有采用适当的办法处理高频模具跳火留下的灰尘和黑点。
4、高频上模模具还没有完全和下模模具接触就开始发射高周电流。5、高频模具表面的结缘材料没有得到适当的处理6、高频电容片调节的太窄，正负两片调节太近。7、在震荡桶上面的3片电容片调节的过窄。
高频打火烧毁的产品
使用高频高周波设备时我们尽量做到以下几点：
1、有一套制作精细的高周波模具。模具上有毛刺或边缘棱角太锋利，或材料选得太薄会引起尖端放电。这就是打火！
2、干净清洁的工作环境。工作台面特别是接触上下模具的部位不可以有灰尘和杂物。
3、塑胶本身的纯度。工件介质中混有杂质或金属物质，也是打火的隐患。
4、模具调较平整。模具不平既压不出合格产品，又容易使低的一边高周输出时击穿绝缘板产生打火。
5、 当一旦有打火的现象发生后，请及时的清理上下模具，烧黑的部位一定要清洗干净（用天拿水或酒精清洗）。
6、高频模具下面必须采用一定的绝缘材料。有效地防止高频再次击穿所需要的焊接产品。7、电容片在调节过程中不应该调节的过于猛烈，应当慢慢的调试相应的范围，电容片在生产过程中边缘出现打火现象，可能是电容片的边缘没有处理干净又铝板毛刺。需要用砂纸处理打磨光滑。8、振荡桶在生产过程中出现的打火现象主要有电容片，高压管座等跳火。处理方式和电容调节片一样。
高频模具打火
高频高周波设备在生产中怎么样可以防止打火呢？1、高频高周波设备打火现象是避免不掉的，因为它是采用电磁波原理，只能说将打火的频率降低，主要跟材料有很大关系，材料的材质好，不容易出现打火现象。2、高周波高频机在生产过程中需要经常进行振荡桶的清理干净，只需要采用空气压缩机吹吹就可以。3、设备在针对模具是因根据材料的特性选择相应的绝缘材料。市场常见的绝缘材料有：绝缘纸、四氟、高温布、高温胶带、硅胶、牛皮纸、黄蜡纸等绝缘材料。4、在使用过程中高频电流的稳定性能相当重要，电流不稳的高频机在生产过程中就会屡屡出现打火现象。5、最好需要安装采用5557火花管保护，它的灵敏度高可调，能瞬间截断高频机电流过大，从而引起的打火现象。
2、高周波模具经常打火是怎么回事？
大家好，解决高周波经常打火需要注意以下几点
保证高频模具表面光滑、平整、边缘无毛刺。
检查焊接材质是否有金属杂质和较大的水份。
第一次焊接时同调器电流不可调节过大，需从0往上慢慢调节
检查机器火花保护系统是否灵敏。火花保护是在打火时保护模具不被击穿的。
如以上都没问题需要考虑一下垫高温胶布及其它适合的绝缘材料。
3、高周波模具经常坏刀口 是什么原因？
如果是刃口崩口的话，可能是材料太脆，比如Gr12就比WGrMn脆，容易崩口。还有就是淬火后没有好好回火，也造成刃口崩口的一个原因。另外间隙太小，模具的刃口也比较容易损坏，如果对产品的冲裁面没有特别的要求，可以将间隙取大些，比如取到料厚的8～10%左右。4、高周波压PETG材料总是粘模具怎么办？
您好，根据您的问题做以下阐述
PETG是一种环保材质，是PET材质的升级版，焊接难度也比PVC高很多，通常用于吸塑包装，一般都需要很大的功率和合适的温度才能焊好，因此也很容易粘上模，做的产品也不美观。
如果PETG粘上模的话只是普通的降低温和垫绝缘材料效果不太，而且很费时间和精力，要在根本上解决问题就要在模具上做放粘料装置来避免粘模，可以找专业的厂家来做，像宁波的爱我东雄就还不错，有了防粘料装置就不会粘模了，有利于提高生产效率和焊接质量，做的产品不会因拉伤而变形，即平整又美观。
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