在真空或低温测量条件下，耐高温压力变送器由于使用寿命短或测量精度低，没有得到充分利用。重点分析了影响耐高温压力变送器正常工作的因素，提出了耐高温压力变送器在真空或低温环境中的应用方案。
(1)全焊接压力变送器。毛细管、变送器和过程连接之间的所有连接都经过焊接和密封，以消除可能的泄漏点。
(2)根据不同的应用场合，可以精确控制充油量。根据用户的应用和不同填充油的特性，经过仔细计算，应适当减少填充油的用量，以补偿填充油的膨胀效应。对于低温应用，可根据具体应用适当增加填充油量，以补偿填充油体积收缩的影响。
(3)特殊补油和排油处理。充油前预处理的主要目的是降低溶解气体含量。充油过程中采用真空充油，在油达到真空度要求时严格控制充油量，保证最终产品的计量精度。
(4)在现代工艺流程中，耐高温压力变送器通常是对称设计的，高低压端的膜片相同，毛细管长度相同，充油流体相同。一般来说，当温度变化的影响作用在变送器的高低压侧时，这种影响就会被消除。温度对膜片的影响通常被认为是温度漂移的最重要原因。其实恰恰相反。
在高低压侧使用相同长度的毛细管并没有提高性能，反而增加了温度变化对变送器整体性能的影响。压力变送器取决于温度，温度不仅取决于基础产品膜片的温度变化，还取决于毛细管的长度，硬度与毛细管的长度成正比。
高压侧使用相同的毛细管长度，是毛细管长度的两倍，从而增加了温度对变送器整体性能的影响。即如果工艺温度为150或更低，且工艺条件允许，可以通过去掉高压侧端口毛细管，直接与变送器连接，缩短毛细管的长度，从而减少温度变化对变送器精度和对应时间的影响。
(5)根据测量介质的不同化学特性进行选择。同一介质的不同浓度，在不同温度下有不同的腐蚀性。膜片式压力变送器，一般内膜盒采用不锈钢材料，外膜盒根据介质的特性选择。目前常用的材料有316L、蒙乃尔、铪合金和钛膜片。根据环境条件和经济性，考虑压力变送器的外壳材料。外壳材料通常包括铝合金和不锈钢。如果不是在腐蚀环境中，选择铝合金更经济。
审计唐子红
标签：变送器压力温度