自从机床诞生以来，夹具一直是困扰机械加工的瓶颈。传统的专用夹具生产准备时间长，后期维护量大，费用高，所以可以改变其用途，阻碍了机械零部件的创新升级和工业产品的升级换代。
上个世纪，企业靠引进国外技术解决夹具问题。现在，通过科研人员的创新，我国自主研制的通用机床夹具可以包罗万象。航空工业科研任务重，生产周期短。通用机床夹具在军工企业的应用，对提高机床效率、保证加工质量、降低生产成本、保证产品交付能起到事半功倍的作用。
从依赖进口到自主研发
20世纪60年代，我国先后推出槽系列和孔系列组合夹具，解决工装夹具生产准备周期长的问题。凹槽组合夹具精度低，刚性差，会不能满足现代制造业的需要。孔组合夹具虽然精度高、刚性大，但它能不能灵活调整。使用组合夹具的企业需要配备两套设备，即槽系统和孔系统，不仅分散投资，而且使用不方便。
到本世纪初，基于槽孔组合夹具的优缺点，我国研制出了可灵活调整和刚性定位的蓝色组合夹具。但是，槽系列、孔系列和蓝系列组合夹具都有一个共同的缺陷。它们由三大系统、八大系列、上百个品种、上千种规格组成，需要有长期装配经验的老技师才能使用。
现在很多企业采用先进的五轴加工中心，减少专用夹具的数量。专用夹具生产周期长、制造成本高、响应过程速度慢、维护成本高等问题得到了质的改变。而五轴加工中心只能减少专用夹具的数量，不能排除。
直到现在，大多数制造业仍在使用传统的专用夹具来解决工件的装夹问题，夹具已经成为机械加工的瓶颈。
带一体式夹具
北京蓝鑫特科技有限公司具有多年机械制造基础技术研究经验，自主研发了多功能一体机通用机床夹具。它颠覆了传统，打破了工装瓶颈，将加工中必不可少的专用夹具的生产准备时间从几个月缩短到几分钟。这是机床的一次革命。
兰特通用机床夹具可以在几分钟内处理异形零件，无论是方的、圆的、异形的、长的、短的、平的、高的、短的还是扭曲的。各种空间角度的零件都能瞬间反应过程，无所不包。异形加工可以当天完成。
兰特通用机床夹具的工作原理：
1、使用刚性定位件，满足工件点、线、面、孔、弧、圆的定位要求；
2、用快速调整组件满足工件三维尺寸的任意长度要求；
3、利用集成平台满足工件任意空间角度的加工要求；
4、使用手动、液压和气动部件通过挤压、夹紧和按压来快速夹紧工件。
兰特通用机床夹具的直线调整精度、重复定位精度和角度精度分别为0.01mm、0.005mm和0.005mm。夹持元件和基板结合两销一面定位结构，机械强度与专用夹具相当。
兰新特通用机床夹具改装的数控机床可以作为三轴加工中心、五轴加工中心和自动线机床使用。特别适用于科研院所的单件制造，军工企业的小批量多品种生产，也能满足大批量生产的需求。
兰特通用机床夹具，编号一、，彻底改变了制造周期长、工艺反应慢、维护成本高、产品改造无复用的落后局面；二、号：改变组合夹具功能不足、一次性购买成本高、占地面积大、需要专业技术人员操作等缺陷；三、号弥补了五轴加工中心价格高、夹具矛盾解决不彻底、使用成本高、高端机床操作人员相对较少等缺点。
目前，兰新特通用夹具机床已经陆续问世。与五轴加工中心相比，通用夹具机床采用六轴三联动。与五轴加工中心相比，它们缺乏不常用的曲面加工能力，并具有刚性要求的异形夹紧功能。但是，增加了第六个轴，采购成本就降低了100万。
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