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1、工具钢的一类，以钨、钼、铬、钒，有时还有钴为主要合金元素的高碳高合金莱氏体钢，通常用作高速切削工具，简称高速钢，俗称锋钢。
2、高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具。
3、由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。
4、高速工具钢的主要性能：一、工艺性能也是高速钢的重要指标。
5、首先，要有良好的热塑性，以便充分破碎共晶碳化物和加工成形；其次，要有低的退火硬度，以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。
6、其他工艺性能如过热不敏感性，脱碳不敏感性，低的淬火变形性，在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要，尤其是磨削性，对于制造复杂刀具是极其重要的。
7、保证碳化物充分破碎、细化并均匀分布，历来是高速钢生产工艺和提高质量的关键问题。
8、为此，高速钢应采用低温浇铸工艺，选择良好锭型，并根据钢材规格选用足够大的压缩比。
9、中国自1965年以来采用扁锭生产高速钢，其优点为显著加快钢锭凝固速度，从而改善了钢材的碳化物不均匀度和低倍组织。
10、大尺寸钢材多采用电渣重熔钢锭。
11、锻造开坯、轧制成材的工艺有利于提高质量。
12、高速钢的热加工温度、变形量和退火制度，对钢材的热处理性能，尤其是对淬火后的晶粒度有明显的影响，须严加控制。
13、热加工中如终锻（轧）温度过高，变形量不足或已经过一次淬火，但未经充分退火又进行第二次淬火，会出现特殊闪光的萘状断口（见金属宏观检验），从而显著降低钢的韧性，使刀具脆崩。
14、还采用快锻液压机开坯、精锻机成材的新工艺。
15、高速钢需通过特殊的热处理才能获得所需的性能。
16、一般淬火温度均接近这种钢的熔化温度，例如高钨钢为1270～1290℃，钨钼钢为1210～1240℃，高钼钢为1180～1210℃，一般采用540～560℃回火三次，以得到二次硬化的最佳效果。
17、对韧性和红硬性有不同要求时，可适当调整淬火温度。
18、粉末冶金高速钢可保证碳化物细小和均匀分布，对改善高碳高钒高速钢的磨削性、改进热加工性，减少淬火变形以及提供碳化物质量优异的大尺寸钢材确有独特优点；可以生产出合金含量更高和切削能力较大的高速钢。
19、高速钢刀具的真空热处理获得广泛应用；刀具的氧氮化、碳氮氧共渗等表面化学热处理，也正在普遍采用，尤其是化学气相沉积法和物理气相沉积法的发展，可进一步提高刀具的使用寿命。
20、高速工具钢的淬火温度很高，接近熔点，其目的是使合金碳化物更多的溶入基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。
21、高速工具钢淬火后硬度升高，此为第一次硬化，但淬火温度越高，则回火后的强度和韧性越低。
22、淬火后在350℃以下低温回火硬度下降在350℃以上温度回火硬度逐渐提高，至520~580℃范围内回火（化学成分不同，回火温度不同）出现第二次硬度高峰，并超过淬火硬度，此为二次硬化。
23、这是高速工具钢的重要特性。
24、高速工具钢除了具有高的硬度、耐磨性、红硬性等使用性能外，还具有一定的热塑性、可磨削性等工艺性能。
25、钨系高速工具钢主要合金元素是钨，不含钼或含少量钼。
26、其主要特性是过热敏感性小，脱碳敏感性小、热处理和热加工温度范围较宽，但碳化物颗粒粗大，分布均匀性差，影响钢的韧性和塑性。
27、钨钼系高速工具钢的主要合金元素是钨和钼。
28、其主要特性是碳化物的颗粒度和分布均优于钨系高速工具钢，脱碳敏感性和过热敏感性低于钼系高速工具钢，使用性能和工艺性能均较好。
29、钼系高速工具钢的主要合金元素是钼，不含钨或含少量钨。
30、其主要特性是碳化物颗粒细，分布均匀、韧性好，但脱碳敏感性和过热敏感性大、热加工和热处理范围窄。
31、二、物理性能硬度工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度，如用于金属切削加工的工具一般在HRC60以上。
32、工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下，仍能保持高的硬度和良好的红硬性。
33、碳素工具钢和合金工具钢一般在180℃~250℃、高速工具钢在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。
34、红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。
35、2、耐磨性工具钢具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。
36、工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。
37、3、强度和韧性工具钢具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用。
38、4、其他性能由于各种工具的工作条件不同，工具用钢还具有一些其他性能，如模具用钢还应具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。
39、三、工艺性能工具钢除了具有上述使用性能外，还应具有良好的工艺性能。
40、加工性工具钢应具有良好的热压力加工性能和机械加工性能，才能保证工具的制造和使用。
41、钢的加工性取决于化学成分、组织的质量。
42、2、淬火温度宽泛性工具钢的淬火温度应足够宽，以减少过热的可能性。
43、3、淬硬性和淬透性淬硬性是钢在淬火后所能达到最高硬度的性能。
44、淬硬性主要与钢的化学成分特别是碳含量有关，碳含量越高，则钢的淬硬性越高。
45、淬透性表示钢在淬火后从表面到内部的硬度分布状况。
46、淬透性的高低与钢的化学成分、纯洁度、晶粒度有关。
47、根据用于制造不同的工具，对这两种性能各有一定的要求。
48、4、脱碳敏感性工具表面发生脱碳，将使表面层硬度降低，因此要求工钢的脱碳敏感性低。
49、在相同的加条件下，钢的脱碳敏感性取决于其化学成分。
50、5、热处理变形性工具在热处理时，要求其尺寸和外形稳定。
51、6、耐削性对于制造刀具和量具用钢，要求具有良好的磨削性。
52、钢的磨削性与其化学成分有关，特别是钒含量，如果钒质量分数不小于0.50%则磨削性变坏。
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