关于【如何制作菌瓶】，制作菌落的一般方法，今天向乾小编给您分享一下，如果对您有所帮助别忘了关注本站哦。
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2、如何制作菌瓶
如何制作菌瓶
菌瓶是甲虫的重要食材，相比木屑较为高端。菌瓶的制作也较为复杂，但这并不以为着没有捷径可走，我也实验了快半年了，这里分享一下经验首先给新人辟谣:我虽说菌瓶制作还是有捷径的，但并不意味着菌瓶的制作是简陋的。1 菌瓶是不可以成品蘑菇来做的，虽说成品蘑菇里可能还有孢子，但孢子要在无菌的接种基上萌发，才能做为一级种，条件苛刻。2菌瓶制作需要灭菌，不要相信什么不用灭菌直接接种的话3菌丝生长需要空气，不要把菌瓶封严已经基本成功的菌瓶镇楼
造成蘑菇菌瓶（菌袋）污染的主要原因是什么？
在食用菌日益发展的今天，污染率的高低直接影响经济效益。制种、制袋过程杂菌污染是由于外界微生物入侵的结果。在目前广大农村生产食用菌的设备比较简陋，造成污染的途径很多，减少污染主要靠认真操作，把好各个无菌操作技术环节。但有的环节是可以通过人为操作来达到降低污染率，有的环节却是生产工艺和设备本身造成的，只有靠工艺改革，设备改造更新来解决。造成污染后，不仅要及时观察鉴别出污染物，保证菌种、菌袋是纯培养的，而且要客观总结造成污染的原因，采取相应的补救措施，挽救损失。这样，才有利于制种、制袋成本的降低和技术操作水平的提高。造成污染主要原因分析如下：（1）用于扩大繁殖的菌种本身不是纯培养 无论是制作哪一级菌种（一级种、二级种、三级种），都要使用纯种扩接培养。用于繁殖扩大的菌种本身若已污染，繁殖扩大到新的培养环境中必然造成新的污染。①表现特点：污染常发生在接种块之中或周围，污染往往是小批量的，污染杂菌种类与菌种污染种类相一致。②克服办法：这类污染依靠严格控制菌种生产条件和严格检查菌种质量来克服，从斜面培养基的试管种就开始质量检查。以天然固体培养基培养时更要注意细菌污染和防止杂菌菌丝被蘑菇菌丝所覆盖。同时菌种生产场所与栽培场所相隔开。（2）工艺不合理，设备过于简陋 蘑菇菌种都要经过高压灭菌，特别是以麦粒为基质，一定采用高压灭菌，使培养基达到无菌后再接种纯培养。但目前制种的每个环节的设备是分散的，不能形成一个流水作业线，且灭菌、冷却、接种环境均难达到基本无菌要求，造成无菌培养基重新污染，浪费大量人力和燃料。特别是培养基灭菌后的冷却过程，随着温度的降低，气体体积缩小，造成瓶（袋）内气压降低，冷却室空间的杂菌不仅附着在菌瓶（袋）表面，而且随着瓶（袋）内外气压的动态平衡而进入瓶内或袋内而污染。当棉塞受潮或菌袋破损时，污染机会更多。①表现特点：污染杂菌的部位、种类无规律性。②克服办法：提倡规模生产，具有符合微生物传播规律的合理规范的生产工艺，根据微生物传播规律和流水作业规程规划设计，原料加工、储存、制作为有菌区，菌袋培养为无菌区，提倡采用双门灭菌设备将有菌区和无菌区分开；冷却室和接种室配有空气过滤设备，使用高效低毒空间药剂。（3）培养基灭菌不彻底造成的污染①表现特点：无论是常压灭菌还是高压灭菌，如果同一批灭菌的培养基中大多数或全部污染，且杂菌种类多样。在培养基上中下各部位均出现杂菌，那么这种现象标志着可能是灭菌不彻底造成的缘故。②克服办法：基质湿度要湿透、均匀；麦粒水分要浸透，不存在白心；采用高压灭菌（可用1.96×105帕，持续1小时灭菌容易达到彻底灭菌的效果），彻底排放冷气，灭菌时间要足够。（4）操作不慎造成的污染 操作技术包括灭菌操作、灭菌后无菌处理、接种过程无菌操作、接种后培养条件控制等。①表现特点：操作不慎造成的污染，杂菌不仅在接种块周围，还常在料面的表面，呈花花点点，不一定集中一处，且有断断续续污染的现象。②克服办法：A.不使棉塞受潮：高压灭菌时，菌瓶（袋）排列时，有棉塞的一端朝内，不靠锅壁，预先夹层预热，进气由小到大，灭菌结束时，让其自然冷却，锅门微开，让余热把棉塞上水汽蒸发，若一次大开锅门，冷空气大量进入锅内，不仅有杂菌空气污染菌瓶（袋）表、面，而且棉塞潮湿。B.接种室或接种箱使用前必须严格消毒。C.接种过程要严格无菌操作：进入接种室后要少走动、少说话。特别要注意在火焰上方接种；拔出棉塞时不要用力直线上拔，应当旋转拔出，避免造成瓶内空气负压，外界空气突然进入；棉塞潮湿应更换干燥棉塞；接种时要将瓶口朝下，特别在取出棉塞后瓶口一定要朝下，接种移动过程接种工具和接种块在火焰上方无接触过程接种；菌袋接种时应做好菌种接种前的处理工作。（5）培养环境造成污染①表现特点：接种后菌种或菌袋污染率低，随着时间的推移污染率逐渐增高。②克服办法：选择清洁、干燥、通风的场所为培养场所，并远离杂菌污染源；特别是麦粒种防止老鼠、蟑螂等为害菌瓶（袋），及时更换受潮的棉塞。
金针菇工厂化栽培如何制作菌瓶？
金针菇工厂化栽培菌瓶制作包括培养料的配制、装瓶、灭菌、冷却、接种等项工作。（1）培养料种类及其预处理由于金针菇分解木材的能力比较弱，木屑需经过室外3～6个月的堆制，去除其有害物质后才能用作培养料。金针菇生产除需要碳源外还需要氮源，尤其是工厂化生产周期短、产量高，对氮源的要求更高，通常生产上用作栽培金针菇的氮源原料有米糠、麦麸、玉米粉，豆腐渣等。①培养料新鲜度及粗细度。金针菇工厂化生产培养料要求干燥、新鲜、无霉变、无虫害。培养料潮湿，易产生霉变，导致杀菌不彻底，影响成品率。另外，培养料霉变、酸败、变质、虫害亦会影响到营养成分，最终影响产量、质量。同时，工厂化生产培养料还要求达到一定的颗粒大小，粗细度均匀。颗粒太粗，装瓶后料内空隙大，保水能力差，颗粒过细，则装料过于紧实，通气性差，发菌慢，且菌丝细弱。②培养料配比。金针菇培养料的碳氮之比一般以30∶1为适宜，应根据实际的用料情况进行科学合理配比。日本金针菇工厂化生产培养料配方之一为：木屑68%，米糠16%，麦麸16%。③培养料含水量。在工厂化生产中，金针菇培养料含水量以63%～65%为宜。为确保生产中含水量的正确，通常在培养料配制过程中定时定量加水，并用红外线水分测定仪监测培养料的含水量。④培养料酸碱度。金针菇喜偏酸环境，最适pH为5.6～6.5。由于培养料在灭菌后pH有所下降，加上培养过程中，食用菌新陈代谢产生各种有机酸，也会使pH降低。故在配制培养料时，应将pH适当调高些。（2）装瓶培养料经搅拌机均匀混合，并加水调至适宜含水量。装瓶由装瓶机组自动装料，装料松紧度均匀一致，装料高度以瓶肩至瓶口1/2处为适宜，装料后料面压实并打接种孔，盖好瓶盖。（3）灭菌、冷却在食用菌工厂化生产中，常用高压蒸汽灭菌（1.4×105帕、126℃，2小时），杀死一切微生物，包括细菌的芽孢、真菌的孢子或休眠体等耐高温的个体。灭菌结束后，培养料瓶从灭菌锅中搬出时料温度在90°C以上，需置于洁净的冷却室内冷却至料温在20°C以下。料温冷却不够，接种后，菌种受热发生变异或生长发生障碍。（4）接种培养料温度降至20℃以下后，将料瓶搬入接种室，用自动接种机接种。
本文关键词：菌瓶是什么，自制液体菌种培养罐，菌瓶怎么做，菌液的制备方法，菌瓶怎么用。这就是关于《如何制作菌瓶，制作菌落的一般方法（大家都知道这些符号的意思吗）》的所有内容，希望对您能有所帮助！