大家好，今天来给大家分享13锰和16锰哪个更耐磨的相关知识，通过是也会对锰13和16锰钢的区别相关问题来为大家分享，如果能碰巧解决你现在面临的问题的话，希望大家别忘了关注下本站哈，接下来我们现在开始吧！
1锰钢65和锰钢13各是什么材质，如果发生碰撞会怎样？
Mn13是一种高锰耐磨钢，具有抗冲击、耐磨损等优点。高锰钢更大的特点就是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。Mn13钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，在使用过程中不会出现破碎，而且具有便于切割、焊接、弯曲等易机械加工性能。
65Mn就是常见弹簧钢，具有高淬透性，表面脱碳倾向比硅钢小，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。有优秀的弹性极限、强度极限、屈强比、抗弹性减退性能、疲劳性能、淬透性、耐热、耐低温、抗氧化、耐腐蚀等。簧钢具有优良的冶金质量(高的纯洁度和均匀性)、良好的表面质量(严格控制表面缺陷和脱碳)、精确的外形和尺寸。高淬透性，经热处理后的综合力学性能优于碳钢，但有过热敏感性和回火脆性。
但凡是钢材经过热处理后，相同的硬度的钢材发生碰撞，就可能产生缺口，崩口，但是不会断裂。
2201不锈钢与16锰，这两个材料，哪个耐磨性更好一点
不锈钢201耐磨性相对不好,尽管含一定的锰
16锰是低锰,耐磨比201要好.
如果没有其他要求的话,就选16锰吧
要说耐磨还得是65锰
望采纳,谢谢
3Mn15Cr1,Mn13高锰无磁耐磨钢
1、Mn15Cr1叫作锰15铬1，是比Mn13更优异的高锰无磁耐磨钢。
2、国内的话舞阳钢铁可以生产。
3、通过数字就可以看出，Mnl5Cr1和Mnl8Cr2超高锰钢是在Mnl3的基础上进一步提高碳、锰的含量，同时又加入了铬元素制成的。增加碳含量可以提高合金的耐磨性，增加锰含量可以提高合金的固溶度，提高超高锰钢的冲击韧性。高锰钢加入铬元素后，形成铬合金渗碳体（Fe,Cr）3C，比渗碳体Fe3C稳定，该合金渗碳体分布在钢中，使高韧性的奥氏体基体中分布着弥散碳化物硬质点，从而提高硬化效果，强化耐磨性。适当提高碳、锰、铬含量后，经水韧处理后的超高锰钢比常规高锰钢的初始硬度高，加工硬化率也明显增加。
4Q345B低合金钢算锰钢吗?13锰钢,16MN是按啥分的?
Q345B是按钢的屈服强度等级来划分的.单从成分来看也算锰钢,但一般不怎么说.13锰钢应该是指的ZGMn13,是一种高锰钢,Mn含量为13%,组织为奥氏体,而16Mn是指较高锰含量的优质碳素结构钢,这里的16指碳含量的万分之16,即含碳量=0.16%,锰含量=0.7--1.0%.
5锰钢13热处理后更耐磨吗
是的。
1.高锰钢常规热处理工艺
普通热处理：1000~1100℃加热，保温或先加热到650~700℃保温一段时间再加热至1050~1100℃然后淬火。对厚薄悬殊、形状复杂的大件，在650~700℃保温一段时间，对减少变形开裂是有利的，而对厚薄均匀、形状简单的不易开裂的小件，则无保温的必要。对普通高锰钢采用普通热处理是经济有效的。
1)ZGMn13高锰钢铸件热处理工艺，ZGMn13高锰钢铸件属于小件、简单件和不堆积加热的，可在750℃入炉，以中、高速直接升温至淬火温度，按更大厚度1.3~1.4min/mm（火焰炉）保温后淬火，即可得到单一奥氏体组织。
简单的大型重厚件、堆积装炉件、中等复杂件，可在≤650℃入炉，于650~700℃按更大厚度1.5 min/mm均温，并按堆积厚度修正，均温后塑性已有提高，宜用较快速度升温。火焰炉温度不均，升温速度可用250~400℃/h；电炉较均匀，可用300~650℃/h；盐浴炉温度更均匀。厚50mm的球磨机衬板，电炉680℃预热后，直接入1070℃盐浴炉内，保温15 min淬火，不致产生裂纹，并得到单一奥氏体组织。实践经验证明：火焰炉与电炉高温保温系数按≈0.8min/mm计算；盐浴炉按0.3~0.4 min/mm计算，即可获得单一奥氏体组织，并不致出现裂纹。
特殊大、重、厚薄悬殊的复杂件，如大型鄂式破碎机齿板，外形尺寸50~100mmΧ850mmΧ1500mm，壁厚50~100mm，单重900kg，采用火焰炉加热。其热处理工艺为：采用300℃入炉，至300℃保2h，再用60℃/h升温6h，至650~700℃保温3h，再以100℃/h升温4h，至1050~1100℃保温6h淬火，均未发现裂纹。高温保温系数可采用1.5~1.8min/mm；保温2.5~3h，甚至采用保温系数1~1.2min/mm；保温1.67~2h，都能使碳化物溶解扩散均匀，得到单一奥氏体组织，减少表层脱碳、脱锰，提高耐磨性，减少裂纹废品率，降低能耗。
2）高锰钢水韧处理工艺，高锰钢耐磨铸件，须经1050~1100℃高温加热水韧处理，以获得高韧性的奥氏体组织；在高的冲击载荷作用下，钢件表面奥氏体组织不断发生形变硬化，具有良好的抗磨性能。原用高锰钢水韧处理工艺，工艺周期长，耗费能量较大。 高锰钢水韧处理工艺为：工件装炉后以≤70℃/h的升温速度缓慢加热到700℃，然后再以≤100℃/h的升温速度加热到1050~1100℃，均温2h，保温2~3.5h，保证足够的均热时间，便于碳化物充分溶解。
由于取消了低温停留和中间保温时间，缩短了工艺周期，由16h缩短到14h，煤气消耗量由11694m3/炉下降到8256 m3/炉。产品质量合格，没有发生过裂纹。
2.高锰钢节能热处理工艺——利用铸造余热直接淬火
铸件浇注落砂后，在1050~1100℃直接淬火或高温出型后马上装炉升温1050~1100℃均匀化后出炉淬火。
高锰钢破碎机牙板直接水淬工艺，高锰钢（Mn13）铸件为获得单一奥氏体组织，均需进行水韧处理，以提高寿命。以前是铸件浇注后在砂型中冷却，经过开箱清理再进窑加热到1050~1100℃，保温一段时间使奥氏体均匀化后在水中急冷，以获得常温下的奥氏体组织。但由于使用烧煤加热窑，升温速度、保温时间等均掌握不准，经常造成过烧或未烧透而发生淬裂报废，并且处理时间长，消耗大量的煤炭、电力和人力。当高锰钢铸件浇注后，在砂型中温度为1000~1100℃时，也具有单一奥氏体组织，这时如在水中急冷也能达到水韧处理的目的。因此，在不增加任何设备的情况下，对高锰钢牙板制造工艺进行了适当的改进，进行了直接水。
根据牙板的重量和厚度，在牙板浇注后半小时到1小时开始将带牙板的铸型吊运到清砂工部，吊运过程中不开箱，只需将砂箱翻转180o，将牙板的牙面朝上露在外面即可。这时候铸件温度较高约为1100℃左右，立即将带着牙板砂箱入水爆池进行水爆。因这时铸件温度较高而砂型温度较低，所以一开始不产生水爆 ，必须采取引爆措施，即将砂箱在池壁上撞击数次，引起水爆，在水中冷却15~20min，当牙板温度将到200℃以下时，才能把牙板吊起，这样直接水淬过程就完成了。然后再去吊第二箱、第三箱……直到处理完。在水爆过程中，牙板入水深度控制在水面以下400~600mm，水温不超过40℃，水中含泥量不超过7%（质量分数）。
6不锈钢与锰钢哪个更耐磨？
如果光比耐磨性能 锰板要要点，不锈钢关键是耐腐蚀，美观，锰板是便宜耐磨，具体需求是什么才好拿主意，至于***需要耐磨钢材的话可以用***的耐磨板，如NM360，NM400，NM500之类的，他的硬度高，更耐磨板，另外不锈钢还有一个耐高温的特性，普通锰板耐磨板是无法媲美的，关键要看使用环境及技术要求
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