差压变送器的工作原理压力(差压)变送器是连续生产过程激活中过程检测和控制系统的重要组成部分。其作用是将测得的压力等工艺参数转换成相应的同量程电(气)信号，然后将信号发送给其他单元，实现对上述工艺参数的主动检测或调节。智能压力变送器的布局如下图所示。
1)检查和变更部门
这个敏感元件的作用是将测量的过程参数转换成电信号，现在重要的是接受扩散硅和电容式压力传感器。片内静电电容传感器的布局如图3.2所示。被测压力P1、P2分别施加在左右截止膜片上，压力通过硅油传递给测量膜片。测量膜片由金属箔制成，作为差动变容的动电极，在两侧压力差的作用下，可按一定间隔左右移动。测量膜片的左右两侧有两个金属固定电极。当测量膜片上升到一侧时，它与两个硬电极之间的电容有增有减，通过引出线测量这两个电容的变化就可以知道压差的大小。
硅压力传感器见图3.3。测量敏感元件是一个固定在外围的硅杯。当这个杯中的单晶硅膜片上下两侧产生压力差时，膜片中就会产生应力。在压力P1、P2下，电桥不平衡，输出与压力变化成正比的电压信号。
调节单元的作用是将传感器输出的微弱模拟信号调节成计算机要求的信号电平，然后由A/D转换器转换成数字量，输入到微处理惩罚机。
2)微处置惩罚者部门
一般来说，微处理器惩罚装置的作用是处理变压器的各个功能模块。借助微处理处罚装置(计算机)的决策、可视化和操作功能，可实现多种处理处罚功能：检测部线性化、量程重新调整和转换、零点调整、阻尼时间设定、自诊断和通信等。微处理器还控制D/A模块、性能驱动模块并驱动数字通信装置。ROM用于存储配置数据、探头线性化数据和范围常数。
3)输出部门
目前海面和海面都定义了过程控制系统的阀门规模。模拟信号电流为420mA直流(DC)，电压信号为15V。因此，CPU处理惩罚输出的数字测量信号需要通过D/A转换成(DC) 4 ~ 20mA模拟输出；随着技术的不断发展，实现过程控制系统的数字化是必然趋势。现在是模拟信号和数字信号并存的时期。因此，现有的智能压力变送器除了模拟输出外，还必须具有数字输出的功能。此外，数字量也涉及到通信，这都取决于数字通信器(调制解调器)。
4)远程通信部
远程通信器用于用户和压力变送器之间的通信。其主要功能是校正变送器的零位和量程；远程调整设定值；代表变送器参数。根据智能压力变送器的重要部件和功能，可以得出感恩的根本原理：生产过程中的压力信号作用在变送器测量室内的测量膜片上，膜片滋生位移，通过转换器协商相应的电路转换成电模拟信号，再通过A/D转换成数字信号，送到CPU进行处理。惩罚后的数字信号分为两路：由D/A一起转换成(DC) 4 ~ 20mA输出；另一个通过数字通讯器发出数字信号。
当有必要进行远程控制时，只要将远程通讯器连接到4 ~ 20 mA lo的任意端点
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